Kundenspezifische Laser-Kundendienste online
Prides Laserschneiddienste richten sich an die Branchen Luft- und Raumfahrt, Energie, Technologie und Gesundheitswesen. Von Prototypen bis hin zu Produktionsteilen bieten wir eine große Auswahl an Materialien und schnelle, maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Ideen in nur wenigen Tagen zum Leben zu erwecken.ISO 9001:2015UndISO 13485zertifiziert und garantieren höchste Qualität und Präzision.
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0,01 mmGenauigkeit
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20+Jahre Erfahrung
Präzisions-Laserschneiden
Stolz verbindetCNC-Laserschneiden, Herstellung von Präzisionsteilen, Lasermarkierung, Nutzentrennen, Bohren, Mikrobearbeitung, Schälen, UndRoutenplanungmit verschiedenen Laserfrequenzen, um innovative Lösungen für komplexe Designs zu liefern. Wir erreichen Schnittgenauigkeiten von bis zu0,01 mm (10 Mikrometer), mitkeine Begrenzungvon der Materialstärke und einem minimalen Schnittdurchmesser von0,18 mm.
Laserschneidfunktionen
| Schnittgenauigkeit |
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| Minimale Schnittdicke | Unbegrenzt(variiert je nach Material) |
| Minimaler Schnittdurchmesser | {{0}},18 mm / 0,0071 Zoll |
| Schnittfuge (Schlitzgröße) | Ungefähr {{0}},5 mm / 0,020 Zoll |
| Unterstützte Lasertypen | Faserlaser, CO2-Laser, UV-Laser |
| Verarbeitete Materialien | Metalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe, Keramik usw. |
| Verarbeitungsgeschwindigkeit | Anpassbar an Material und Dicke für optimale Effizienz |
| Kantenqualität | Glatt, gratfrei,typischerweisekeine Zweitverarbeitungerforderlich |
| Formkomplexität | Geeignet für die Verarbeitung hochkomplexer Geometrien |
| Anwendungen | Medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Automobilkomponenten, Konsumgüter usw. |
Zertifizierte Qualität
Wir sindISO 9001:2015UndISO 13485Zertifiziert und gewährleistet höchste Qualität und Konformität für industrielle und medizinische Anwendungen.
Überragende Präzision
Unsere Lasertechnologie bietet Schnittgenauigkeiten von bis zu0,01 mm (10 Mikrometer)und liefert perfekte Ergebnisse für komplexe Designs.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Laserschneiddienste an, die sich an Ihre spezifischen Material- und Designanforderungen anpassen, sei es für die Produktion im großen Maßstab oder für kleine Chargen.
Nachgewiesene Expertise
Mit 20+ Jahren Erfahrung bedienen wir Branchen wie die Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Automobilindustrie und bieten zuverlässige, qualitativ hochwertige Lösungen für Projekte.
Warum sollten Sie sich für individuelle Laserschneidedienste von Pride entscheiden?
Hier sind vier Gründe, warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Bereitstellung personalisierter, maßgeschneiderter Dienste
Pride zeichnet sich durch kundenspezifisches Laserschneiden aus mitZertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 13485, um eine Produktion in Topqualität für industrielle und medizinische Anwendungen zu gewährleisten. UnsereLasertechnologiebietet Schnittgenauigkeit bis zu0,01 mm (10 Mikrometer), die präzise Ergebnisse für komplexe Designs liefern. Wir liefern Komplett maßgeschneiderte Lösungenfür jeden Produktionsmaßstab, vom Rapid Prototyping bis zur Großserienfertigung, zugeschnitten auf Ihre spezifischen Material- und Designanforderungen.
Mitüber 20 Jahre ErfahrungWir beliefern Branchen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Automobilindustrie und bieten zuverlässige, hochwertige Lösungen für anspruchsvolle Projekte. Kontaktieren Sie uns für Preise, Lieferzeiten und professionelles Design-Feedback.
KUNDENSPEZIFISCHE LASERSCHNEIDDIENSTE
Was ist Laserschneiden?
Laserschneiden ist ein Herstellungsverfahren, bei dem ein fokussierter Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden oder Gravieren von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Keramik verwendet wird. Laserschneiden ist für seine Präzision und die Fähigkeit, komplexe Designs zu verarbeiten, bekannt und erzeugt glatte, gratfreie Kanten bei minimalem Materialabfall. Es wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt.
Wie funktioniert Laserschneiden?
Laserschneidenfunktioniert durch die Leitung einesleistungsstarker, fokussierter Laserstrahlauf die Oberfläche eines Materials, wo es das Material erhitzt, schmilzt oder verdampft, um präzise Schnitte zu erzeugen.computergesteuertes System (CNC)führt den Laser entlang eines vorprogrammierten Designs. Bei diesem Verfahren werden häufig Gase wie Sauerstoff oder Stickstoff verwendet, um Trümmer wegzublasen und so einen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Der Laserstrahl, der durch Stimulation des Lasermaterials erzeugt wird, wird durch Spiegel oder Glasfaser fokussiert und verstärkt. Bei dickeren Materialien wird ein Durchstechverfahren verwendet, um den Schnitt zu beginnen.
Was kann Laserschneiden?
- Präzise schneiden:Erzielen Sie saubere, präzise Schnitte auf verschiedenen Materialien.
- Erstellen Sie komplexe Formen:Behandeln Sie komplizierte Designs mit hoher Präzision.
- Gravurdetails:Erstellen Sie detaillierte Gravuren und Muster.
- Griffe verschiedener Stärken:Arbeiten Sie sowohl mit dünnen als auch mit dicken Materialien.
- Bedienen Sie mehrere Branchen:Ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, Elektronik, medizinische Geräte und mehr.
Arten des Laserschneidens
- CO2-Laserschneiden:Verwendet einen Kohlendioxidlaser zum Schneiden und Gravieren von Nichtmetallen und einigen Metallen.
- Faserlaserschneiden:Verwendet einen Festkörperlaser mit Glasfaser, ideal zum Schneiden von Metallen wie Edelstahl und Aluminium.
- Nd-Laserschneiden:Verwendet einen Neodym-dotierten Laser, geeignet zum Schneiden und Gravieren von Metallen und Keramik.
- UV-Laserschneiden:Verwendet ultraviolettes Licht zum Schneiden und Gravieren wärmeempfindlicher Materialien.
Kundenspezifisches Laserschneiden für die Industrie
Kundenspezifisches Laserschneidenist herausragend in der Herstellung präziser und effizienter Teile für verschiedenste Branchen.Von der Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie bis hin zu Elektronik und medizinischen Geräten, Laserschneiden liefert hochwertige Komponenten mit komplizierten Designs und sauberen Kanten. Ob fürFlugzeugteile, Fahrzeugkomponenten, Leiterplatten oder chirurgische Instrumente, Laserschneiden sorgt für Präzision und Vielseitigkeit. Der Laserschneidservice von Pride vereinfacht die Produktion und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen jeder Branche gerecht werden, vom ersten Prototyp bis zur Großserienproduktion.
Kundenspezifische Laser-T-Dienste
Laserschneidtoleranzen
Minimaler Schnittdurchmesser
{{0}},18 mm / 0,0071 Zoll
Präzisionstoleranzen
{{0}},01 mm (10 Mikrometer) / 0,00039 Zoll
Standardlieferzeit
7 Werktage für Proben,15Werktage für die Massenproduktion.
Unterstützte Lasertypen
Faserlaser, CO2-Laser, UV-Laser.
Unterstützte Materialien
Metalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe, Keramik usw.
Kantenqualität
Glatt, gratfrei, normalerweise keine Nachbearbeitung erforderlich.
Liste der Materialien zum Laserschneiden von Metall
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Aluminium |
Aluminium 2024-T3 Aluminium 5052 H32 Aluminium 6061 T6 Aluminium 7075 T6 Aluminium MIC6 |
Aluminiumist ein leichtes, langlebiges Metall, das für seine Vielseitigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es wird in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilteilen, Baumaterialien, Verpackungen und Konsumgütern. Seine Kombination aus Festigkeit, geringem Gewicht und Korrosionsbeständigkeit macht es ideal für den industriellen und alltäglichen Gebrauch. |
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Kupfer |
Kupfer 101, H00 bis H01 Kupfer 110, geglüht Kupfer 110, H01 Kupfer 110, H02 |
Kupferist ein hochleitfähiges Metall, das für seine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit wird es häufig in elektrischen Leitungen, Sanitärsystemen, Industriemaschinen und Bauanwendungen verwendet. |
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Bronze |
Kupfer C932 Lagerbronze 932 M07 Bronze 220 H02 Bronze 510 H08 (Feder) Siliziumbronze 655 |
Bronzeist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, die für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und ihres ansprechenden Finishs wird sie häufig für Skulpturen, Industriekomponenten wie Lager und Zahnräder, Schiffszubehör und Münzen verwendet. |
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Messing |
Kupfer 260 Kupfer 360 Messing 260 Messing 353 H02 Messing 464 H01 |
Messingist eine Legierung aus Kupfer und Zink, die für ihre Bearbeitbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund ihrer Haltbarkeit, Ästhetik und einfachen Herstellung wird sie häufig für Anwendungen wie Sanitärarmaturen, Musikinstrumente, Dekorationsartikel und elektrische Steckverbinder verwendet. |
| Federstahl |
1075 Federstahl, geglüht 1075 Federstahl, blau gehärtet 1095 Federstahl, geglüht 1095 Federstahl, blau angelassen 4130 Chrom-Molybdän-Stahl, geglüht |
Federstahlist ein kohlenstoffreicher Stahl, der für seine Festigkeit und seine Fähigkeit bekannt ist, nach Verformung seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen. Aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität und Haltbarkeit wird er häufig in Automobilfedern, Industriemaschinen und Werkzeugen verwendet. |
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Edelstahl |
Edelstahl 17-4 PH, geglüht Edelstahl Unterlegscheibe 17-7, gehärtet Edelstahl 301, Federhart Edelstahl 304 Unterlegscheibe aus Edelstahl 304, gehärtet Edelstahl 304, #4 gebürstet Edelstahl 316 Edelstahl 410, geglüht Edelstahl 430, #3 gebürstet Edelstahl 440C Edelstahl CPM 154 Edelstahl S30V, geglüht |
Edelstahlist eine korrosionsbeständige Legierung, die hauptsächlich aus Eisen, Chrom und Nickel besteht. Sie ist für ihre Haltbarkeit, Festigkeit und Rost- und Fleckenbeständigkeit bekannt. Edelstahl wird aufgrund seiner Kombination aus Ästhetik und praktischer Leistung häufig in Küchengeräten, medizinischen Instrumenten, Baumaterialien und Autoteilen verwendet. |
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Stahl |
AR400 Stahl, gehärtet AR500 Stahl, gehärtet Stahl 1008, galvanisch verzinkt Stahl 1018 Stahl 4140, gehärtet Stahl 80CRV2 Stahl A36 Stahl A36, gebeizt und geölt Stahl A366/1008 Stahl A572 Güteklasse 50 Stahl G90, verzinkt Corten A588 (verwitterter) Stahl Warmgewalzter Stahl 1045 Warmgewalzter Stahl A569/ASTM A1011 Werkzeugstahl D2, geglüht Werkzeugstahl O1, geglüht |
Stahlist eine starke, langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, der oft andere Elemente hinzugefügt werden, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Aufgrund ihrer Stärke, Vielseitigkeit und Formbarkeit wird sie häufig im Bauwesen, im Automobilbau, im Maschinenbau und in der Werkzeugindustrie verwendet. Die Anwendungsgebiete von Stahl reichen von Gebäudegerüsten und Brücken bis hin zu Haushaltsgegenständen und Industrieanlagen. |
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Titan |
Titan (Klasse 2) Titan 6Al-4V (Klasse 5) |
Titanist ein leichtes, starkes Metall, das für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Haltbarkeit, Biokompatibilität und Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten, wird es häufig in Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinischen Implantaten und Hochleistungssportgeräten verwendet. |
| Nickel |
Nickel 200, geglüht Nickel 625, geglüht |
Nickelist ein langlebiges Metall, das für seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bekannt ist. Es wird häufig zur Herstellung von Legierungen wie Edelstahl, zum Plattieren für eine schützende und dekorative Oberfläche und in wiederaufladbaren Batterien wie Nickel-Cadmium und Nickel-Metallhydrid verwendet. |
| Nitinol |
Nitinol 60 /40 Nitinol 55 /45 Nitinol 50/50 |
Nitinolist einNickel-Titan-Legierungbekannt für sein einzigartiges Formgedächtnis und seine superelastischen Eigenschaften. Es kann bei Erhitzung in eine vordefinierte Form zurückkehren oder große Verformungen erleiden und seine Form wiederherstellen. Nitinol wird aufgrund seiner Fähigkeit, sich an Temperaturänderungen anzupassen und darauf zu reagieren, häufig in medizinischen Geräten wie Stents und Führungsdrähten sowie in Aktuatoren, Robotern und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet. |
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Kohlefaser |
Kohlefaser |
Kohlefaserist ein leichtes, hochfestes Material aus dünnen, starken kristallinen Kohlenstofffilamenten. Es ist bekannt für seine hohe Steifigkeit, sein Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und seine Korrosionsbeständigkeit. Kohlenstofffasern werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, bei Sportgeräten und in der Bauindustrie für Anwendungen wie Flugzeugkomponenten, Hochleistungsautoteile, Fahrradrahmen und verstärkte Strukturen verwendet, bei denen Gewichtsreduzierung und Festigkeitssteigerung entscheidend sind. |
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Brauch |
Wenn Sie das von Ihnen benötigte Material nicht vorrätig haben, können wir über unser Netzwerk aus 10.000 Maschinenwerkstätten zusätzliche Legierungen und Härtegrade beschaffen. Kontaktieren Sie uns einfach und senden Sie Ihr Angebot zur manuellen Überprüfung ab. Unser erfahrenes Fertigungsteam wird sich dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihnen behilflich zu sein. | |
Liste der Materialien zum Laserschneiden von Kunststoffen
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BAUCHMUSKELN |
ABS, Schwarz ABS, Weiß |
BAUCHMUSKELNist ein hochfester technischer Kunststoff, der aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit in einer Vielzahl kommerzieller Produkte verwendet wird. Er wird häufig in Unterhaltungselektronik, Automobilkomponenten und Haushaltswaren verwendet. |
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Acryl |
Acryl, Klar Acryl, Farbig |
Acrylist ein transparenter, glasartiger Kunststoff, der für seine hervorragende Klarheit und Haltbarkeit bekannt ist. Er bietet eine gute Verschleißfestigkeit und ist daher ideal für Innen- und Außenanwendungen. Zu den üblichen Verwendungszwecken zählen Beschilderungen, Schaukästen und Schutzbarrieren. |
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Delrin (Acetal) |
Acetal, Schwarz Acetal, Weiß Delrin 150 Delrin 100 |
Delrin (Acetal)ist ein Hochleistungsharz, das für seine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibung bekannt ist. Es ist in verschiedenen Qualitäten wie Delrin 150 und Delrin 100 erhältlich und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Präzision erforderlich sind, wie Zahnräder, Lager und mechanische Komponenten. |
| Gummi |
Buna-N-Kautschuk, selbstklebende Rückseite, schwarz Buna-N-Kautschuk, schwarz |
Gummiist ein flexibles, elastisches Material, das häufig in einer Vielzahl von Produkten verwendet wird, von Reifen bis hin zu Dichtungen. Es kann aus Naturkautschuk (aus Latex gewonnen) oder synthetischem Kautschuk (wie Neopren oder Silikon) hergestellt werden. |
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EPDM |
EPDM |
EPDMsteht fürEthylen-Propylen-Dien-Monomer, eine Art synthetischer Kautschuk. Er ist für seine hervorragende Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse wie Hitze, UV-Strahlen, Ozon und Alterung bekannt und eignet sich daher ideal für Außen- und Industrieanwendungen. |
| EVA |
EVA-Schaum, Schwarz EVA-Schaum, Blau |
EVA (Ethylenvinylacetat)ist ein flexibles Kunststoffmaterial, das aus einer Kombination aus Ethylen und Vinylacetat hergestellt wird. Es wird häufig für Produkte wie Schuhsohlen, Schaumstoffmatten, Verpackungen, Sportartikel und die Einkapselung von Solarmodulen verwendet. |
| Extra weicher PU-Schaum |
Extra weicher PU-Schaum, selbstklebende Rückseite, schwarz Extra weicher PU-Schaum, Schwarz |
Extra weicher PU-Schaumist ein hochflexibler und leichter Polyurethanschaum, der für seine hervorragende Polsterung und seinen Komfort bekannt ist. Seine Weichheit und Elastizität machen ihn ideal für kundenspezifische Anwendungen wie Möbelpolster, Matratzen, Kissen, Verpackungen und Autoinnenausstattungen. |
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Glasfaser |
Glasfaser |
Glasfaserist ein starkes, langlebiges und leichtes Material aus feinen Glasfasern. Es wird häufig zur Verstärkung von Produkten wie Bootsrümpfen, Dächern, Isolierungen, Autoteilen und Industrieprodukten wie Rohren und Tanks verwendet. |
| aus PU |
Flammhemmendes PU-Luftfilterpad, grau |
PU (Polyurethan)ist ein vielseitiger Kunststoff, der für seine Haltbarkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Er kann zu Schäumen, Beschichtungen, Klebstoffen und Elastomeren verarbeitet werden und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Möbelpolster, Matratzen, Isolierplatten, Automobilkomponenten und Beschichtungen. |
| Silikonschaum |
Flammhemmender Silikonschaum, grau Hochtemperatur-Silikonschaum, selbstklebende Rückseite, rot Hochtemperatur-Silikonkautschuk, selbstklebende Rückseite, rot Hochtemperatur-Silikonkautschuk, rot |
Silikonschaumist ein Schaum aus Silikonkautschuk, der für seine hervorragende Hitzebeständigkeit, Flexibilität und chemische Beständigkeit bekannt ist. Er wird häufig zur Isolierung von elektrischen Bauteilen, Dichtungen und Dichtungsringen, zur Polsterung in Hochtemperaturumgebungen und zur Schwingungsdämpfung in Maschinen verwendet. Seine einzigartigen Eigenschaften machen ihn sowohl für Industrie- als auch für Verbraucheranwendungen geeignet. |
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Garolit |
Garolite G10 (FR4), Schwarz Garolite G10 (nicht flammhemmend) Garolite G11 (FR5), Grün Garolite LE (Phenol), Braun |
Garolit, erhältlich in den Güten G10 (FR4), G10 (nicht FR) und G11 (FR5), ist ein hochfestes Material aus Epoxidharz, das mit Glasfasergewebe verstärkt ist. Garolite, auch bekannt als Epoxid-Industrielaminat oder Phenolharz, wird wegen seiner hervorragenden Festigkeit, geringen Feuchtigkeitsaufnahme und elektrischen Isoliereigenschaften geschätzt, was es ideal für elektrische, mechanische und strukturelle Anwendungen macht. |
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HDPE |
HDPE, Weiß |
HDPE, oder Polyethylen hoher Dichte, ist ein langlebiger Kunststoff, der für seine ausgezeichnete Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit sowie gute Schlagfestigkeit bekannt ist. Er eignet sich hervorragend für Außenanwendungen und wird häufig in wasserdichten Behältern, Dichtungen und anderen Produkten verwendet, die einen robusten Umweltschutz erfordern. Darüber hinaus bietet HDPE eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit und ist daher ideal für den Langzeiteinsatz unter rauen Bedingungen. |
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Nylon 6/6 |
Nylon 6/6, Schwarz |
Nylon 6/6bietet verbesserte mechanische Festigkeit und Steifigkeit sowie ausgezeichnete Wärmestabilität und Chemikalienbeständigkeit. Dieses vielseitige Material eignet sich gut für anspruchsvolle Anwendungen, darunter Industriekomponenten, Automobilteile und Umgebungen mit hoher Beanspruchung. Seine Haltbarkeit und Robustheit machen es zu einer zuverlässigen Wahl für strukturelle und funktionale Anwendungen. |
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PC (Polycarbonat) |
Polycarbonat, klar |
Polycarbonat (PC)weist eine fast doppelt so hohe Zugfestigkeit wie ABS auf und bietet außergewöhnliche mechanische und strukturelle Eigenschaften. Seine überragende Schlagfestigkeit und Stabilität machen es zu einem bevorzugten Material in anspruchsvollen Bereichen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie. Polycarbonat wird auch wegen seiner optischen Klarheit und Hochtemperaturbeständigkeit geschätzt, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Haltbarkeit, Transparenz und thermische Stabilität erforderlich sind. |
| Papierfaser- und Buna-N-Mischung |
Papierfaser- und Buna-N-Mischung, grau |
Zu den üblichen Verwendungszwecken dieser Mischung gehören Dichtungen, Verschlüsse und andere Industriekomponenten, bei denen eine Kombination aus Festigkeit und chemischer Beständigkeit erforderlich ist. |
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SPÄHEN |
SPÄHEN PEEK (USP Klasse VI TECAPEEK) PEEK GF30 |
PEEK (Polyetheretherketon)ist für seine hervorragende Zugfestigkeit bekannt und wird häufig als leichte Alternative zu Metallkomponenten in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung verwendet. Dieses fortschrittliche Polymer ist in Varianten wie PEEK (USP-Klasse VI TECAPEEK) und PEEK GF30 erhältlich und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, Verschleiß und Feuchtigkeit. Die außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und die Dimensionsstabilität von PEEK machen es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik. |
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Polypropylen |
Polypropylen, Weiß |
Polypropylenist ein vielseitiger Kunststoff, der für seine hervorragenden elektrischen Eigenschaften und minimale Feuchtigkeitsaufnahme bekannt ist. Er behält seine Festigkeit unter leichter Belastung über einen weiten Temperaturbereich hinweg und ist daher für verschiedene Anwendungen geeignet. Darüber hinaus kann Polypropylen zu Komponenten verarbeitet werden, die chemikalien- und korrosionsbeständig sein müssen, was es ideal für den Einsatz in industriellen und medizinischen Umgebungen macht, in denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. |
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PTFE (Teflon) |
PTFE-Dichtungsmaterial PTFE, Weiß oder Schwarz |
PTFE (Teflon)übertrifft die meisten Kunststoffe in Bezug auf chemische Beständigkeit und Leistung bei extremen Temperaturen. Es widersteht einer Vielzahl von Lösungsmitteln und aggressiven Chemikalien und eignet sich daher hervorragend für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Darüber hinaus ist PTFE ein außergewöhnlicher elektrischer Isolator und bietet zuverlässige Leistung in verschiedenen elektronischen und elektrischen Anwendungen. Seine Antihaft-Eigenschaften und geringe Reibung machen es ideal für den Einsatz in Dichtungen, Dichtungsringen und Lagern, bei denen Haltbarkeit und Leistung entscheidend sind. |
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PE-UHMW |
UHMW-PE, Weiß |
UHMW PE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht)ist ein vielseitiges Allzweckmaterial, das für seine außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es kombiniert geringe Oberflächenreibung mit hoher Schlagfestigkeit und hervorragender chemischer Beständigkeit und ist daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen. UHMW PE zeichnet sich außerdem durch hervorragende Haltbarkeit aus und nimmt keine Feuchtigkeit auf, wodurch eine langfristige Leistung sowohl in industriellen als auch in stark beanspruchten Umgebungen gewährleistet ist. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet es sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Fördersysteme, Schutzauskleidungen und stark beanspruchte Komponenten. |
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aus PVC |
PVC, Grau |
Polyvinylchlorid (PVC Typ 1)ist ein hochgradig chemikalienbeständiger synthetischer Kunststoff, der häufig in Umgebungen verwendet wird, in denen es häufig zu Kontakt mit Flüssigkeiten kommt oder in denen eine elektrische Isolierung erforderlich ist. PVC ist für seine Langlebigkeit und niedrigen Kosten bekannt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und Feuchtigkeit. Daher eignet es sich für eine Reihe von Anwendungen, darunter Rohrleitungssysteme, elektrische Isolierung und Schutzbeschichtungen. Seine Vielseitigkeit erstreckt sich auch auf Baumaterialien, medizinische Geräte und verschiedene Industriekomponenten. |
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ULTEM |
ULTEM 1000 ULTEM 2300 |
ULTEM (Polyetherimid), einschließlich Sorten wie ULTEM 1000 und ULTEM 2300, ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine Steifigkeit und Festigkeit bekannt ist. ULTEM hält Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 340 Grad F stand und bietet eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit, was es zu einem hervorragenden elektrischen Isolator macht. Seine chemische Beständigkeit, einfache Reinigung und minimale Feuchtigkeitsaufnahme verbessern seine Eignung für medizinische Anwendungen sowie für die Luft- und Raumfahrt, den Automobilbau und industrielle Anwendungen weiter. Die robusten Eigenschaften von ULTEM gewährleisten eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen und kritischen Anwendungen. |
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Kundenspezifische CNC |
Wir können über unser Netzwerk weitere Kunststoffe beziehen. Wenn Sie das benötigte Material nicht finden, kontaktieren Sie uns, um Ihr Angebot zur manuellen Überprüfung einzureichen. Unser Team wird Ihnen dann behilflich sein. | |
unsere Produktoberflächen
| Standard (wie gefräst) | Diese Endbearbeitungsoption bietet die schnellste Bearbeitungszeit. Bearbeitete Teile weisen sichtbare Werkzeugspuren auf und können scharfe Kanten und Grate aufweisen, die auf Anfrage entfernt werden können. |
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Perlenstrahlen |
Die Teileoberfläche weist eine glatte, matte Textur auf. |
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Getrommelt |
Bei diesem Batch-Prozess werden vibrierende Medien verwendet, um scharfe Kanten zu glätten und Grate von CNC-Teilen zu entfernen. Außerdem können damit Maschinenspuren auf Außenflächen beseitigt werden. Teile, die größer als 8 Zoll sind, müssen möglicherweise manuell überprüft werden. |
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Eloxiert (Typ II oder Typ III) |
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Titan eloxiert |
Diese Oberflächenveredelung, die der AMS-2488 Typ 2-Spezifikation entspricht und auch als Tiodize bekannt ist, verbessert die Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Titanteilen. Titaneloxierte Oberflächen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie bei der Herstellung medizinischer Geräte verwendet. Sie können mit der Zeit matt werden und sind in unpigmentierten oder farbigen Ausführungen erhältlich. |
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PTFE-imprägnierte Harteloxierung |
Bei diesem Harteloxierungsverfahren wird PTFE eingebettet, um eine selbstschmierende, trockene Kontaktfläche zu erzeugen und gleichzeitig die Schutzeigenschaften der Harteloxierung Typ 3 beizubehalten. Diese Oberfläche ist für Aluminiumlegierungen oder Titan geeignet und verlängert die Lebensdauer des Produkts. Sie entspricht der AMS-2482 Harteloxierung Typ 1 mit Teflon (ungefärbt). |
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Chem Film (Chromat-Konversionsbeschichtung) |
Diese Beschichtung bietet Korrosionsbeständigkeit und gute Leitfähigkeit und kann als Basis für Farbe dienen. Sie hinterlässt normalerweise ein gelbes oder goldenes Aussehen und fügt eine minimale Dicke hinzu, die von {{0}},00001" bis 0,00004" reicht. Chem Film entspricht den Standards MIL-DTL-5541, TYP I/II. |
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Passivierung |
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit für rostfreie Stähle der Serien 200 und 300 sowie ausscheidungsgehärtete korrosionsbeständige Stähle. Die zusätzliche Dicke ist vernachlässigbar und beträgt etwa 0,0000001". Die Passivierung entspricht Standards wie ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 oder AMS 2700. |
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Pulverbeschichtung |
Bei diesem Verfahren wird Pulverlack auf ein Teil gesprüht und anschließend in einem Ofen gebrannt. Das Ergebnis ist eine starke, haltbare Schicht, die im Vergleich zu herkömmlichen Lackiermethoden verschleiß- und korrosionsbeständiger ist. Um die gewünschte Ästhetik zu erzielen, steht eine breite Farbpalette zur Verfügung. |
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Elektropolieren |
Dieser elektrochemische Prozess reinigt Stahlteile und verbessert ihr Aussehen, indem er das Metall heller macht und Korrosion reduziert. Dabei werden etwa {{0}},0001" bis 0,0025" der Metalloberfläche entfernt. Das Elektropolieren entspricht den ASTM B912-02-Standards. |
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Chemische Vernickelung |
Bei diesem Verfahren wird eine gleichmäßige Nickelbeschichtung aufgetragen, die vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß auf unregelmäßigen Oberflächen schützt. Das fertige Teil hat ein helles Aussehen und eine Beschichtungsdicke ab 0.0001". Die chemische Vernickelung entspricht den MIL-C-26074-Standards. |
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Versilberung |
Eine Versilberung bietet hervorragende Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit, kann aber anfällig für Anlaufen sein. Sie entspricht den AMS QQ-S-365D-Standards mit einer Dicke von 0.00002" bis 0,0003". |
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Vergoldung |
Die Vergoldung bietet eine hohe Korrosions- und Anlaufbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Lötbarkeit. Sie entspricht in der Regel den Spezifikationen MIL-G-45204 und ASTM B488, KLASSE 00, 0, ODER 1. Die Dicke reicht von 0.00002" bis 0,00005". |
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Verzinken |
Bei diesem Verfahren wird eine gleichmäßige Zinkbeschichtung aufgetragen, die unregelmäßige Oberflächen vor Korrosion, Oxidation und Verschleiß schützt. Es entspricht den ASTM B633-15-Standards. |
Sind Sie bereit, mit der Erstellung Ihres Angebots für Laserschneiddienste zu beginnen?
Häufig gestellte Fragen zum Laserschneiden
Was ist Laserschneiden?
Laserschneiden ist ein präzises Fertigungsverfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl Materialien durch Verdampfen schneidet oder graviert. Der Begriff „Laser“ steht fürLichtverstärkung durch stimulierte Strahlungsemission, die sich auf verschiedene Technologien bezieht, die Laserstrahlen bilden können. Die am häufigsten beim Laserschneiden verwendeten Lasertypen sindCO2-Ausstoß, Faser, UndLED.
Laserschneider sind für ihre außergewöhnliche Geschwindigkeit und Genauigkeit bekannt, vor allem aufgrundComputergestützte numerische Steuerung (CNC), die die Bewegung der Schneidachse und die hohe Vorhersagbarkeit des Laserstrahls steuert. Dadurch eignet sich das Laserschneiden sowohl fürPrototypingUndMassenproduktion, da es im Gegensatz zu herkömmlichen CNC-Maschinen schnelle Anpassungen ohne Werkzeuge oder Verbrauchsmaterialien ermöglicht. Diese Flexibilität erleichtert die Umsetzung plötzlicher Designänderungen während des Herstellungsprozesses.
Neben seiner Effizienz wird das Laserschneiden in vielen Branchen bevorzugt, da es saubere, detaillierte Schnitte bei minimalem Materialabfall ermöglicht.
Wofür kann Laserschneiden eingesetzt werden?
Laserschneiden ist eine unglaublich vielseitige Technologie, die in nahezu allen Branchen eingesetzt wird, da sie eine breite Palette von Materialien schneiden kann, von dickem Stahl bis hin zu präzisen mikrometergroßen Schnitten in weichen Materialien. Die Anpassungsfähigkeit von Laserstrahlen macht sie sowohl für die Fertigung im großen Maßstab als auch für hochdetaillierte Arbeiten geeignet.
Eine wichtige Anwendung des Laserschneidens ist der Übergang vom Prototyping zu ersten Produktläufen. Bei der Skalierung der Produktion, bei der Tausende oder sogar Hunderttausende von Teilen erforderlich sein können, ist das Laserschneiden aufgrund seiner Effizienz ideal. Da keine Maschinenanpassungen oder Änderungen der Designdateien erforderlich sind, wird die Skalierung zu einem nahtlosen Prozess. Darüber hinaus können alle Designänderungen problemlos integriert werden, bevor die Produktion im großen Maßstab beginnt, was Flexibilität und schnelle Durchlaufzeiten ermöglicht.
Laserschneiden wird auch in Branchen hoch geschätzt, in denen extreme Präzision und Genauigkeit gefordert sind. Die Kombination eines klar definierten Laserstrahls und einer fortschrittlichen CNC-Steuerung ermöglicht die Herstellung kleiner, komplexer Teile. Zum BeispielStolz auf Shenzhenkann Komponenten in einer Größe von 6 x 6 mm und mit komplexen Details bis zu 1 x 1 mm herstellen. Damit ist es eine ausgezeichnete Wahl für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie, in denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist.
Ein weiterer großer Vorteil des Laserschneidens ist die Möglichkeit, kundenspezifische Teile herzustellen, insbesondere für Altsysteme, bei denen Originalkomponenten nicht mehr verfügbar sind. Branchen, die auf veraltete Hardware angewiesen sind, stehen häufig vor der Herausforderung, Ersatzteile zu beschaffen. Mit dem Laserschneiden können Unternehmen wieStolzkönnen kundenspezifische 2D-Teile herstellen, sodass diese Branchen ihre Geräte warten und kostspielige Systemaustausche vermeiden können.
Neben industriellen Anwendungen erfreut sich das Laserschneiden auch inkünstlerische und ästhetische Projekte. Das einzigartige Schneidverfahren hinterlässt insbesondere bei organischen Materialien wie Holz und Papier eine markante Brandkante, die einen auffälligen optischen Kontrast erzeugt. Dieser Effekt wird häufig verwendet, um das Erscheinungsbild von Dekorationsgegenständen, Gerätepaneelen und künstlerischen Darstellungen zu verbessern, was das Laserschneiden zu einer beliebten Wahl sowohl für funktionale als auch für dekorative Zwecke macht.
Wie lange dauert das Laserschneiden?
Laserschneiden ist im Vergleich zu anderen Fertigungstechniken wie CNC-Bearbeitung oder manuellem Schneiden ein bemerkenswert schneller Prozess. Die Komplexität eines Designs kann jedoch die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen.Aufwendige Designsmit vielen Funktionen odergravierte Bereichekann die Produktion verlangsamen. Beispielsweise kann das Gravieren großer Flächen, bei denen der Laserstrahl eine ganze Oberfläche abdecken muss, zeitaufwändig sein. Da Laserstrahlen Brennpunkte haben, dieSubmillimeter, das Gravieren einer großen Fläche (z. B. 10 x 10 cm) kann sehr viel Zeit in Anspruch nehmen. Um die Schnittgeschwindigkeit zu optimieren, ist es oft besser, die Designs einfach zu halten und das Gravieren großer Flächen möglichst zu vermeiden.
Auch bei Designs mit komplexen Merkmalen und großen Gravuren bietet das Laserschneiden immer noch Geschwindigkeitsvorteile durch diefehlende Werkzeugwechsel. Im Gegensatz zu CNC-Maschinen, die für verschiedene Vorgänge unterschiedliche Werkzeuge benötigen, können Laserschneider alle Aufgaben mit demselben Laserstrahl erledigen. Diese Effizienz wird noch weiter gesteigert durch dieschneller Materialwechsel, da beim Laserschneiden die Materialien nicht fest miteinander verbunden werden müssen und keine Laschen zwischen dem Teil und dem Grundmaterial erforderlich sind. Dadurch sind saubere, vollständig ausgeschnittene Teile ohne zusätzliche Schritte möglich, was den gesamten Prozess schneller und effizienter macht.
Was ist der Unterschied zwischen Plasmaschneiden und Laserschneiden?
Der Hauptunterschied zwischen Plasma- und Laserschneiden liegt in der Schneidmethode.Plasmaschneiderverwenden einen Strom heißen Plasmas – ein überhitztes Gas mit getrennten Elektronen und Atomkernen – um Materialien zu schneiden. Plasmaschneider funktionieren, indem sie den Plasmabrenner und das Werkstück elektrisch aufladen und dabei die elektrische Leitfähigkeit des Plasmas ausnutzen. Diese Methode eignet sich zum Schneiden dickerer Materialien, ist jedoch auf elektrisch leitfähige Materialien wie Metalle beschränkt.
Im Gegensatz,Laserschneiderverwenden einen Laserstrahl zum Schneiden von Materialien, unabhängig von den elektrischen Eigenschaften des Materials. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Laserschneidern, eine größere Bandbreite an Materialien zu bearbeiten, darunter neben Metallen auch Kunststoffe, Holz und Karton. Während Laserschneiden im Allgemeinen präziser ist und dünnere Materialien mit saubereren Kanten schneiden kann, eignet sich Plasmaschneiden hervorragend zum Schneiden dickerer Metalle.
Welche Designdateien verwenden Laserschneider?
Laserschneider werden von Computern gesteuert mitG-Code, das die Positionen und Vorschubgeschwindigkeiten für alle Achsen angibt. Benutzer übermitteln jedoch normalerweise Designdateien anstelle von G-Code. Diese Designdateien skizzieren die Ebenen des Designs, einschließlich Linienschnitten, Liniengravuren und Flächengravuren.
Das bevorzugte Dateiformat für das Laserschneiden ist oftDXF, da es sich gut für die Detaillierung der Abmessungen und Elemente des Designs eignet. Beim Hochladen einer Datei zu Diensten wie Pride ist es wichtig, verschiedene Aspekte des Designs klar zu definieren, indem Sie unterschiedliche Farben verwenden, um Linienschnitte, Liniengravuren und Flächengravuren anzugeben. Dadurch wird eine genaue Verarbeitung und Ausführung des Designs gewährleistet.
Wie schnell können Laserteile bei Pride bestellt und geliefert werden?
BeiShenzhen-Pride-Industrie Co., Ltd.bieten wir effiziente und globale Laserschneiddienste an. Bei Musterbestellungen erhalten Sie Ihre Teile innerhalb7 Werktage, was schnelles Prototyping und Designvalidierung ermöglicht. Bei größeren Bestellungen oder Massenproduktion beträgt die Standardlieferzeit15 Werktage, wodurch sichergestellt wird, dass wir qualitativ hochwertige Teile in größeren Mengen liefern können. Als weltweiter Laserschneidservice stehen wir Kunden auf der ganzen Welt zur Verfügung und sind bestrebt, Präzision und Effizienz zu liefern, egal wo Sie sind.
Welche Materialien können Laserschneider schneiden?
BeiShenzhen-Pride-Industrie Co., Ltd., wir führenüber 150 Materialienin verschiedenen Zusammensetzungen, Stärken und Farben. Was diese Materialien auszeichnet, ist, dass sie allenach spezifischen Standards konstruiert, das heißt, sie verfügen über klar definierte Eigenschaften wieZugfestigkeitUndDichte. Dies gewährleistet Konsistenz und Präzision in jedem Projekt.
Unsere Materialauswahl umfasst Metalle wieStahl, Messing, Kupfer und Aluminiumsowie organische Materialien wieKarton, Pappe, Papier und Filz. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette an Kunststoffen an, darunterAcryl und DelrinWir vermeiden jedoch die Verwendung von Materialien wieaus PVCdurch die Freisetzung gesundheitsschädlicher Gase wieChlor, beim Laserschneiden. Dieser Fokus auf Sicherheit und Qualität ermöglicht es uns, Industriestandards zu erfüllen und gleichzeitig zuverlässige Ergebnisse zu liefern.
Ist Laserschneiden kosteneffizient?
Unter den verschiedenen ProduktionsmethodenLaserschneidenzeichnet sich als eine der kostengünstigsten Optionen durch seineGeschwindigkeit, Genauigkeit, Wiederholbarkeitund der fehlende Werkzeugbedarf. Darüber hinaus bietet das Laserschneiden die Flexibilität, neue Designdateien problemlos zu laden, was es ideal sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für Produktionsläufe macht.
WährendCNC-BearbeitungAuch hier wird computergesteuert gearbeitet. Es handelt sich um einen Kopf mit austauschbaren Werkzeugen, was die Produktionszeit aufgrund von Werkzeugwechseln erhöht. Die Verwendung von Verbrauchswerkzeugen wie Schneideinsätzen bedeutet zusätzliche Kosten für den Ersatz und die Notwendigkeit, Materialien langsam zu schneiden, um Schäden zu vermeiden, verlängert die Produktionszeit zusätzlich.
Im Vergleich dazuKunststoff-Spritzgusskann günstiger sein als Laserschneiden, aber nur bei der Fertigung in großem Maßstab, z. B. in Millionenhöhe. Bei kleineren bis mittleren Produktionsläufen, sogar in Tausenden, bleibt das Laserschneiden die kostengünstigere Option. Dies macht es zu einer äußerst effizienten Wahl für viele Branchen, die sowohl Flexibilität als auch Präzision benötigen, ohne die höheren Kosten für Werkzeuge oder langsame Verarbeitung.
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um Ihr Projekt zu besprechen und ein Angebot anzufordern. Unser Team ist bereit, Präzision und Qualität für Ihre Anforderungen zu liefern. Lassen Sie uns Ihre Ideen Wirklichkeit werden lassen!
Unsere Anschrift
3. Etage, Block 58, Changxing Industrial Park, Changzhen St., Bezirk Guangming, Shenzhen, Provinz Guangdong, China
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Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Laserschneidanlagen in China für unsere Qualitätsprodukte und unseren maßgeschneiderten Service bekannt. Sie können Laserschneidanlagen aus China gerne hier aus unserer Fabrik im Großhandel kaufen.