Eloxierte runde 7075 T9 Aluminiumlegierung Rohr Pfeil Rohr Zelthalterung

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Studie zum chemischen Eintauchen von Zink aus Aluminium und Aluminiumlegierungsteilen vor der Versilberung

Aluminium und Aluminiumlegierungen haben die Vorteile einer guten elektrischen Leitfähigkeit, einer schnellen Wärmeübertragung, eines leichten spezifischen Gewichts, einer hohen spezifischen Festigkeit und einer guten Druckverarbeitungsleistung. Sie sind in der modernen Industrie weit verbreitet, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt. Es werden jedoch Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet. Es gibt Mängel wie die Neigung zu interkristalliner Korrosion, eine geringe Oberflächenhärte, eine schlechte Tang-Beständigkeit und Schwierigkeiten beim Schweißen, was sich auf den Anwendungsbereich und die Lebensdauer auswirkt. Das Galvanisieren wird jedoch verwendet, um eine Schicht anderer Metalle auf der Oberfläche abzuscheiden, und ihre Schwächen können durch Oberflächenmodifikation überwunden werden. Da die chemischen Eigenschaften von Aluminium und Aluminiumlegierungsmaterialien relativ aktiv sind und eine starke Affinität zu Sauerstoff, seiner Oberfläche in der Atmosphäre aufweisen, gibt es immer einen dünnen, aber dichten Oxidfilm und sogar die blanke Metalloberfläche, auf der der Oxidfilm gerade entfernt wurde regeneriert schnell den Oxidfilm, was die Haftung des beschichteten Metalls auf dem Aluminiumsubstrat ernsthaft beeinträchtigt1; Darüber hinaus ist das Elektrodenpotential von Aluminium sehr hoch. Das Negativ ist · 167V), es ist leicht, eine Ersatzbeschichtung mit anderen Metallionen in der Lösung zu bilden. Diese Beschichtung ist locker und rau und haftet sehr schlecht auf dem Aluminiumsubstrat, was die Bindungskraft zwischen der nachfolgenden Beschichtung und dem Substratmetall ernsthaft beeinflusst; Zusätzlich Aluminiumlegierung Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist größer als der von gewöhnlichen Metallbeschichtungen (der lineare Ausdehnungskoeffizient der Aluminiumlegierung beträgt 24 × 10 ° C, während Nickel 137 × 10 ° / ° C und Chrom 81 × 10 beträgt ° C). Wenn sich die Umgebung ändert, kann leicht innerer Stress erzeugt werden. Die Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat wird zerstört, insbesondere wenn sich die Temperatur ändert, gibt es Beschichtungsrisse, Abblättern, Abfallen und andere Defekte; In Verbindung mit der Instabilität des Aluminiumlegierungsmaterials selbst in der Säure- und Alkalilösung macht der Elektroplattierungsprozess die möglichen Reaktionen sehr kompliziert und erschwert den Elektroplattierungsprozess. Um die Bindungskraft der galvanisierten Schicht auf der Oberfläche von Aluminium- und Aluminiumlegierungsteilen zu verbessern und eine gute Leistungsbeschichtung zu erhalten, ist der Schlüssel eine spezielle Vorbeschichtungsbehandlung, die hauptsächlich darin besteht, den natürlichen Oxidfilm auf der Oberfläche der Aluminiumschicht zu entfernen Teil. Und um seine Neubildung zu verhindern, umfassen die in der Oberflächenbehandlungsindustrie weit verbreiteten Vorbehandlungsverfahren für das Galvanisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungsmaterial derzeit hauptsächlich das Sandstrahlen von Oberflächen, das Eintauchen von Zink und Zink-Nickel-Legierungen, das Galvanisieren von Dünnzinkschichten und das chemische Eintauchen von Nickel und chemisch Mehrere Verfahren wie das Vernickeln 11 In dieser Arbeit wurde das chemische Eintauchen in Zink gewählt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Teils den Oxidfilm in der Zinkimmersionslösung effektiv entfernen und die Zinkschicht gleichmäßig abscheiden kann, um zu verhindern, dass die Aluminiummatrix erneut oxidiert und Machen Sie das Elektrodenpotential auf der Aluminiumoberfläche Bewegen Sie sich in die positive Richtung, so dass das Grundmetall und die Beschichtung eine gute Bindungskraft haben.

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