Aluminium Gewinde gebogenRohr

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Die Bearbeitungsmethode wird für die Bienenneigungsbearbeitung verwendet

1. Die Oberfläche der bearbeiteten Eissollte flach, frei von Graten und fliegenden Kanten sein. Die Form des Bienenmundes ist in der Regel V-Typ, keine stumpfe Kante, der Winkel des Bienenmunds 70 bis 75 Grad C ist angemessen. Verschiedene wanddicke Anschweißungen sollten ein Übergangssegment von 14O haben.

2. Vordem Schweißen vorbereiten.

Vor dem Schweißen, dem Lötdraht, dem Schweißrohr-Bienenende und seiner Bienenoberfläche und seiner Bienenoberfläche im Bereich von 30 bis 50 mm Öl- und Oxidationsfilm entfernt, ist die Entfernungsreihenfolge und -methode wie folgt: Bei Aceton oder Tetrachlorkohlenstoff und anderen organischen Lösungsmitteln zur Entfernung von Oberflächenöl sollte die Neigung innerhalb und außerhalb des Entfernungsbereichs nicht weniger als 50 mm betragen. Nach der Entfernung von Öl wird der Schweißdraht chemisch verwendet, die Steigung ist einfach zu bedienenmechanische Methode, und das Reagenzglas wird auch chemisch aus dem Oberflächenoxidfilm entfernt. Mechanische Methode, ist das Bienenende und seine nahe Oberfläche kann verwendet werden, um zu schneiden, kratzen, Mühle oder mit etwa 0,2 mm Edelstahlbürste zu entfernen, um das Metall zu offenbaren, sollte der Entfernungsbereich auf beiden Seiten vom Rand des Bienenendes nicht weniger als 30mm sein, die Verwendung des Werkzeugs regelmäßig Skimming Behandlung. Chemie. Es wird für 30 bis 60 Sekunden mit einer NaOH-Lösung von etwa 70 Grad C 5 bis 10% oder für 3 Minuten mit einer Temperatur von 5 bis 10% der NaOH-Lösung eingeweicht. Dann bei ca. 15% HNO3 (Raumtemperatur) ca. 2 Minuten einweichen und mit warmem Wasser waschen. Oder mit kaltem Wasser abspülen und vollständig trocknen lassen. Für Schweißdrähte, die zuverlässig aufgesieben, nicht oxidiert oder kontaminiert wurden, kann die oben genannte Behandlung nicht mehr direkt verwendet werden. Bereinigen Sie die Beeacht und den Draht, sollte nicht vor dem Schweißen befleckt werden, wenn es keine wirksamen Schutzmaßnahmen gibt, sollte innerhalb von 8 Stunden geschweißt werden. Andernfalls sollte die Bereinigung erneut durchgeführt werden. Wenn die Rohrgruppe ausgerichtet ist, sollte die Innenwand flach sein, keine Grate, Kornchips, die Menge seiner falschen Kante sollte im Einklang mit b .5mm sein. Der innere ungefütterte Schweißanschluss erfordert, dass der Spalt so weit wie möglich gleich Null ist, insbesondere an der Schweißstelle, und die Innenwand des Rohres sollte 1 bis 1,5 mm Verrundungen gegossen werden.

3. Vorsichtsmaßnahmen für Schweißmaschinen und andere.

Der Schweißer muss ein AC TIG Schweißer mit einem steilen Rückgang der äußeren Eigenschaften und ausreichend elektrischer Kapazität sein. Und es gibt Parameter stabil, flexible Einstellung und sichere und zuverlässige Nutzungsleistung, sollte auch Lichtbogen, Lichtbogenstabilisierung und Eliminierung von DC-Komponentenvorrichtung, Schweißmaschinenstrom, Voltometer sollte von der Dosierabteilung qualifiziert zertifiziert werden, Schweißmaschine vor dem Einsatz, zuerst überprüfen, ob der Boden intakt ist, Kühlwasser und Gaskanäle sind glatt, seine Funktionen müssen sicherstellen, dass es richtig funktionieren kann. Schweißstellen sollten sauber gehalten werden. Neben den Wind-, Regen- und Schneeanlagen sollte auch sichergestellt werden, dass die relative Luftfeuchtigkeit des Schweißens 80% beträgt, die Umgebungstemperatur 5 Grad C.

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