Einstellbares Verlängerungsrohr aus eloxiertem Aluminium

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Die chemischen und chemischen Eigenschaften und Schweißeigenschaften von Aluminium und Aluminiumlegierungen

1. Leicht zu oxidieren

Aluminium und Sauerstoff haben eine starke Affinität. Bei Raumtemperatur kann die Aluminiumoberfläche zu einem dichten AL 2 O 3 -Film mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 0,2 m oxidiert werden. Obwohl diese Schicht aus Aluminiumoxidfilm dichter ist, kann sie verhindern, dass das Metall weiter oxidiert, was für den natürlichen Korrosionsschutz vorteilhaft ist, bringt jedoch Schwierigkeiten beim Schweißen mit sich, da der Schmelzpunkt von Aluminiumoxid (2050 ° C) den Schmelzpunkt von weit überschreitet Aluminium (ca. 600 ° C) beträgt der Anteil etwa das 1,4-fache von Aluminium. Während des Schweißprozesses wird die Verschmelzung zwischen dem Metall, leicht zu bildende Schlacke und Aluminiumoxidfilm auch Adsorption von mehr Wasser behindern, Schweißen wird die Schweißnaht Poren erzeugen.

2. Größere Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität

Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist etwa viermal so hoch wie die von Stahl. Beim Schweißen von Aluminiumrohren wird daher mehr Wärme verbraucht als beim Schweißen von Stahlrohren. Um qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erhalten, muss eine Wärmequelle mit konzentrierter Energie verwendet werden und hohe Leistung.

3. Leicht zu bildende Wasserstofflöcher

Schweißporen für Aluminium und Aluminiumlegierungen sind die Hauptwasserstofflöcher. Aluminium kann Wasserstoff in großen Mengen in flüssigem Zustand absorbieren und lösen, die Löslichkeit im Schmelzzustand beträgt 0,0069 ml / g und im Hochtemperatur-Erstarrungszustand 0,00036 ml / g beträgt der Unterschied zwischen Vorder- und Rückseite fast das 20-fache. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist sehr groß, unter den gleichen Schweißprozessbedingungen beträgt seine Abkühlgeschwindigkeit das 4- bis 7-fache der von Stahl, so dass sich die Metallkristallisation beschleunigt, das Schmelzbad beim schnellen Abkühlen schweißt und die Löslichkeit von Wasserstoff stark abfällt. Zu diesem Zeitpunkt kann eine große Anzahl von übersättigtem Gas, Wasserstoff, nicht im Schweißgut exhumiert werden, um Poren zu bilden. Daher neigt die Schweißnaht beim Schweißen von Aluminium stark zur Bildung von Poren.

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