7075 Hartmetall eloxiertes CNC-Fräsen

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Die Oxidationsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen ist in chemische Oxidation und elektrochemische Oxidation (allgemein als Anodenoxidation bekannt) unterteilt. Für dekorative Zwecke ist häufig eine Färbung erforderlich, und die Färbemethoden sind in chemische Färbung und Elektrolytfärbung unterteilt.

Die durch chemische Oxidationsbehandlung erhaltene Filmschicht ist relativ dünn und die allgemeine Dicke beträgt 0,5 bis 4 m. Sie ist weich und verschleißfest. Die Korrosionsbeständigkeit ist geringer als bei Anodenoxidfilmen. Sie sollte im Allgemeinen nicht allein verwendet werden. Da die Adsorptionsfähigkeit des chemischen Oxidfilms gut ist, spielt der Lackboden die Hauptrolle.

Anodenoxidationsfilmdicke von etwa 5 - 20 Mikron (Hartanodenoxidfilmdicke von bis zu 60 - 200 Mikron), mit einer höheren Härte, guter Wärmebeständigkeit und Isolierung, Korrosionsbeständigkeit ist höher als chemischer Oxidfilm, porös, hat eine gute Adsorptionskapazität.

Die für die chemische Oxidationsbehandlung erforderliche Ausrüstung ist einfach, leicht zu bedienen, hochproduktiv und kostengünstig. Ein breites Anwendungsspektrum, das nicht durch die Größe und Form der Teile begrenzt ist, kann große Teile und Montageteile (z. B. Punktschweißnähte, Nietteile) oxidieren. egege, lange Rohre). Nach der chemischen Oxidation kann die Korrosionsbeständigkeit von Teilen wirksam verbessert werden.

Die umfassende Leistung des Aluminiumanodenoxidfilms ist besser als die des chemischen Oxidfilms, und seine Anwendung ist weiter verbreitet. Die Hauptanwendungen sind:

(1) Schutz. Verbessern Sie die Verschleiß-, Korrosions- und Klimakorrosionsbeständigkeit von Teilen.

(2) Dekorativ. Die Kosten für die Herstellung eines farbigen Lichtfilms als Farbfilm.

(3) Isolierung. Als Kondensatormediumfilm kann ein Aluminiumdrahtwalzen-Isolationsfilm pro Mikrometer Dicke einer Spannung von 25 V standhalten.

(4) Verbessern Sie die Bindungskraft mit einer organischen Beschichtung zum Beschichten der unteren Schicht.

(5) Verbessern Sie die Bindekraft mit einer unrentablen Deckschicht zum Galvanisieren des Emailbodens.

(6) Andere in der Entwicklung befindliche funktionelle Anwendungen, Abscheidung von Magnetlegierungen in porösen Membranen als Speicherelemente, Sonnenabsorptionsplatten, ultrahohe Epidurale, Trockenschmiermembranen, Vektormembranen usw.

Daher ist die Oxidationsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen in der Bauindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Transportindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet. Gleichzeitig werden mit der Entwicklung dieser Industrien ihre Anforderungen an die Anodenoxidation immer höher.

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