Autoteile Racing Car Shifter Schalthebel Shifter
Beschreibung
Technische Parameter
| Schnelles Detail |
CNC-Bearbeitung oder nicht: | CNC-Bearbeitung |
Art: | Bohren, Laserbearbeitung, Fräsen, Rapid Prototyping |
| Materialfähigkeiten: | Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelmetalle, Edelstahl, Stahllegierungen |
| Mikrobearbeitung oder nicht: | Keine Mikrobearbeitung |
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Zeichenformat: | .pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. etc |
Produktumfang: | Kundenspezifische Ersatzteile, CNC-Ptototyp, Handyhülle, Hardware-Zubehör |
| Oberflächenbehandlung: | Verzinken, Eloxieren, Pulverisieren, Passivieren, Bürsten von GG-Verstärkern; Ploshing etc. |
| Dienstleistungen: | CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Schleifen usw. und Montage |
| QC-System: | 100% Inspektion vor dem Versand, Inspektion durch Dritte möglich |
| Vorlaufzeit: | 3-5 Werktage für Muster, 10-20 Tage für Großbestellungen |
| Handelsbedingungen: | EXW, FOB |
Versandbedingungen: | Express, Luftfracht, Seefracht |
| Versorgungsfähigkeit: | 10000 Stück / Stück pro Monat Hersteller von Autoteilen |
| Verpackungsinformationen: | 1 PC pro PE-Schaum für die Standardverpackung oder abhängig von Ihrer Anforderung für die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen |
| Hafen | FOB Shenzhen |
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| Neuesten Nachrichten |
Wie man eine gute Arbeit im Produktionsstandortmanagement der Aluminiumverarbeitung leistet
Visuelles Management.
1.1Visuelles Managementkonzept.
Visuelles Management ist eine Methode zur Verwendung von Vision, um den Inhalt und die Informationen des Managements mithilfe verschiedener Träger zu verwalten, um in sichtbarer Form die Verwendung der Vision von Personen zu zeigen, um die Übertragung von Informationen zu erreichen. Ziel ist es, den Austausch und die Kommunikation von Informationen auf direkteste Weise zu vervollständigen, damit Menschen ohne Analyse zwischen richtig und falsch unterscheiden und Anweisungen erhalten können, um illegale Operationen und Fehloperationen zu vermeiden und gleichzeitig die Herstellung des unmittelbaren Status genau zu erfassen. Probleme finden, frühzeitige Unfälle erkennen und rechtzeitig den richtigen Entsorgungsplan erstellen. Management Kanban ist ein wichtiges Mittel und Träger der Implementierung des visuellen Managements.
1.2 Prinzipien des visuellen Managements.
Das Prinzip der Praktikabilität. Das visuelle Management sollte auf der tatsächlichen Situation und der gezielten Implementierung basieren, und alle Informationsträger sollten in einer herausragenden Position sein, um Formalismus zu vermeiden.
Das Prinzip der Einheit. Die Farbe und Abbildung aller Informationsträger sollten dieselbe Bedeutung haben, um sicherzustellen, dass die Informationsübertragung korrekt und einheitlich ist.
Das Prinzip der Klarheit. Der Inhalt aller Informationsträger sollte klar und deutlich sein, unabhängig davon, ob der Produktionsprozess und der Produktionsprozess der Person anhand des Informationsträgers richtig und falsch beurteilen können und ob ein Problem mit der Produktion vorliegt.
1.3 Visuelle Verwaltungsanwendungen.
Stellen Sie im Hinblick auf das Sicherheitsmanagement die Sicherheitsfarbe der Erinnerung und Anweisung ein, z. B. das Verbot eines roten Vertreters, die Warnung eines gelben Vertreters, die Anweisung eines blauen Vertreters, die Sicherheit eines grünen Vertreters usw., damit die Personen die verborgenen Gefahren für schnell beurteilen können das Auftreten von Unfällen reduzieren;
Entwickeln Sie im Produktionsmanagement Betriebsverfahren für Geräte und hängen Sie an der auffälligen Stelle der aktuellen Geräte, um das Verhalten von Personen zu regulieren, illegalen Betrieb zu vermeiden und Qualitätsunfälle zu verursachen. Richten Sie benutzerdefinierte Platzierungsschilder für Rohstoffe und Werkzeuge ein, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht gemischt werden, und halten Sie die Produktionsstätte sauber und ordentlich. Setzen Sie Warnschilder für Messdaten wie Füllstand, Temperatur, Druck, niedrigste Oberfläche und höchste Reichweite. Vermeiden Sie Produktionsunfälle und Qualitätsunfälle, um Probleme rechtzeitig zu erkennen.
Qualitätsmanagement. Entwicklung von Inspektionsstandards für visuelle Kanbans und Inspektionsverfahren für Kanbans von Inspektionsprozessen, Festlegung von Standardmustern für qualitätsqualifizierte Produkte und Einrichtung eines festen Managements für qualifizierte Produkte und Restprodukte.
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