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Die Prozessanalyse ist der Vorbereitungsprozess für das Hardware-CNC-Drehen. Ob der geplante Prozess sinnvoll ist, hat einen wichtigen Einfluss auf die spätere Programmierung, die Bearbeitungsleistung der Werkzeugmaschine und die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile. Um ein vernünftiges und nützliches Bearbeitungsprogramm zu erstellen, müssen Programmierer nicht nur das Funktionsprinzip, die Funktionseigenschaften und den Aufbau von CNC-Drehmaschinen verstehen. Um die Programmiersprache und das Programmierformat zu verstehen, sollten Sie auch mit der Verarbeitungstechnologie des Werkstücks vertraut sein, die angemessene Schnittmenge bestimmen und die Klemmmethode für Werkzeug und Werkstück richtig auswählen. Daher sollten wir die allgemeinen Prozessrichtlinien in Kombination mit den Eigenschaften von CNC-Drehmaschinen befolgen und den CNC-Drehprozess von Hardware-Zubehör im Detail analysieren. Die Hauptinhalte der Analyse sind: Analyse der Verarbeitungsanforderungen und der Rationalität der Teile gemäß den Verarbeitungszeichnungen; Ableiten der Spannmethode der bearbeiteten Teile auf der CNC-Drehmaschine; die Verarbeitungsreihenfolge des Aussehens jedes bearbeiteten Teils, den Vorschubweg des Werkzeugs und eine Reihe von Verbrauchsmaterialien Vorbereitungen wie: Auswahl von Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen und Schneidmengen.

Die Analyse der Teilezeichnung ist die Hauptaufgabe bei der Formulierung der CNC-Drehtechnologie. Es analysiert hauptsächlich die Skalenmarkierungsmethode, fasst einige Elemente zusammen und analysiert die Genauigkeits- und Qualifikationsanforderungen. Darüber hinaus ist es erforderlich, die Rationalität der Teilestruktur und der Verarbeitungsanforderungen zu analysieren und den Prozessbenchmark auszuwählen.

Der Drehprozess von CNC zu CNC in Tongyang ist in die folgenden Schritte unterteilt

　　 1. Analyse der Skalenmarkierungsmethode

Die Skalenmarkierungsmethode auf der Teilezeichnung sollte auf die Verarbeitungseigenschaften von CNC-Drehmaschinen angewendet werden, und die Skala sollte auf derselben Referenz oder direkt auf der Koordinatenskala markiert werden. Diese Markierungsmethode ist nicht nur für die Programmierung geeignet, sondern trägt auch zur Konsistenz von Entwurfsbasis, Prozessbasis, Messbasis und Programmierursprung bei. Wenn es keine einheitliche Konstruktionsbasis für die Abmessungen in jeder Richtung in der Teilezeichnung gibt, sollten Sie eine einheitliche Prozessbasis wählen, ohne die Genauigkeit des Teils zu beeinträchtigen. Berechnungen werden in verschiedene Maßstäbe umgewandelt, um die Programmierberechnungen zu vereinfachen.

　　 2. Fassen Sie einige Elementanalysen zusammen

Bei der manuellen Programmierung müssen die Koordinaten jedes Knotens berechnet werden. Bei der automatischen Programmierung sollten alle im Teil zusammengefassten Elemente definiert werden. Daher muss bei der Analyse der Teilezeichnung analysiert werden, ob die gegebenen Bedingungen einiger Elemente ausreichend sind.

　　 3. Analyse der Präzisions- und Qualifikationsanforderungen

Die Analyse der Präzision und der Fähigkeiten der verarbeiteten Teile ist ein wichtiger Bestandteil der technischen Analyse der Teile. Nur auf der Grundlage der Analyse der Skalengenauigkeit und der Rauheit des Aussehens der Teile können die Verarbeitungsmethode, die Spannmethode, das Werkzeug und die Schnittmenge richtig und angemessen ausgewählt werden. Warten. Die Hauptinhalte umfassen: Analyse der Genauigkeit und ob die Anforderungen verschiedener Hard-Index-Fähigkeiten vollständig und angemessen sind; Analyse, ob die Genauigkeit der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit dieses Prozesses den Anforderungen der Zeichnungen entspricht. Wenn dies nicht erreicht werden kann, sollten andere Verarbeitungsmethoden angewendet werden, um dies auszugleichen. Lassen Sie gleichzeitig einen Spielraum für den nachfolgenden Prozess. Für das Erscheinungsbild mit den Anforderungen an die Positionsgenauigkeit in der Zeichnung sollte sichergestellt sein, dass es in einer Klemmung ausgeführt wird. Für das Erscheinungsbild mit höherer Rauheit sollte ein Schneiden mit konstanter linearer Geschwindigkeit verwendet werden (Hinweis: An der Drehendfläche sollte die maximale Spindeldrehzahl begrenzt sein).

Das Obige ist eine Zusammenfassung der CNC-Drehbearbeitungstechnologie und -analyse durch Tongyang-CNC-Drehhersteller. Zum ersten Mal gibt es zusätzlich zu den Mängeln viele Austausche und Korrekturen.

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