CNC-Bearbeitung für Messing Metall Rauchmaschine Zubehör Rauchrohrteile

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Neuesten Nachrichten

Entwicklungsprozess der importierten mechanischen CNC-Präzisionsdrehmaschine

1. Fehler im Verarbeitungsprinzip

Der Hauptfehler der CNC-Präzisionsbearbeitung ist der Fehler, der durch die Verwendung der ungefähren Bearbeitungsbewegungsmethode oder der ungefähren Werkzeugkontur verursacht wird. Da das Bearbeitungsprinzip fehlerhaft ist, wird es als Bearbeitungsprinzipfehler bezeichnet. Solange der Hauptfehler im zulässigen Bereich liegt, ist dieses Verarbeitungsverfahren noch möglich.

2. Geometrischer Fehler der Werkzeugmaschine

Der Herstellungsfehler, der Installationsfehler und der Verschleiß der Werkzeugmaschine wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus. Darunter sind die Fehler der Drehbewegung der Werkzeugmaschinenspindel, der linearen Bewegung der Werkzeugmaschinenführungsschiene und der Antriebskette der Werkzeugmaschine.

3. Herstellungsfehler und Verschleiß des Werkzeugs

Der Herstellungsfehler, der Installationsfehler und der Verschleiß von CNC-Präzisionswerkzeugen wirken sich alle auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus. Während des Schneidvorgangs des Schneidwerkzeugs erzeugen die Schneidkante, die Schneidfläche sowie das Werkstück und der Span starke Reibung, wodurch sich das Schneidwerkzeug abnutzt. Wenn der Werkzeugverschleiß einen bestimmten Wert erreicht, erhöht sich der Oberflächenrauheitswert des Werkstücks, die Farbe und Form des Spans ändern sich und es kommt zu Vibrationen. Der Werkzeugverschleiß wirkt sich direkt auf die Schnittproduktivität, die Bearbeitungsqualität und die Kosten aus.

4. Vorrichtungsfehler

Die Präzision der CNC-Präzisionsbearbeitung umfasst Fehler bei der Positionierung der Vorrichtung, Klemmfehler, Fehler bei der Installation der Vorrichtung und Fehler bei der Werkzeugeinstellung. Diese Fehler hängen hauptsächlich mit der Herstellungs- und Montagegenauigkeit der Vorrichtung zusammen.

Die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung kann nicht perfekt sein, solange der Fehler innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert wird, spielt dies keine Rolle.

5. Positionierungsfehler

Positionierungsfehler umfassen hauptsächlich Referenzfehlausrichtungsfehler und Fehler bei der Herstellung von Positionierungspaaren. Bei der Bearbeitung des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine müssen während der Bearbeitung mehrere geometrische Elemente auf dem Werkstück als Positionierungsreferenz ausgewählt werden. Wenn die ausgewählte Positionierungsreferenz und Konstruktionsreferenz (die Referenz, die zum Bestimmen einer bestimmten Oberflächengröße und Position in der Teilezeichnung verwendet wird)) Wenn keine Überlappung vorliegt, liegt ein Referenzfehlausrichtungsfehler vor. Die Werkstückpositionierungsfläche und das Vorrichtungspositionierungselement bilden zusammen ein Positionierungspaar. Aufgrund der ungenauen Herstellung des Positionierpaars und des großen Abstands des Werkstücks, der durch den passenden Spalt zwischen dem Positionierpaar verursacht wird, spricht man von Positionierung. Ungenaue Fehler bei der Unterfertigung. Ungenaue Fehler bei der Herstellung von Positionierungspaaren treten nur auf, wenn die Einstellmethode für die Verarbeitung verwendet wird, und treten nicht während der Probeschnittverarbeitung auf.

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