CNC-Bearbeitung Messing Innengewinde Flansch
Beschreibung
Technische Parameter
| Schnelles Detail |
CNC-Bearbeitung oder nicht: | CNC-Bearbeitung |
Art: | Bohren, Laserbearbeitung, Fräsen, Rapid Prototyping |
| Wesentliche Fähigkeiten: | Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelmetalle, Edelstahl, Stahllegierungen |
| Mikrobearbeitung oder nicht: | Keine Mikrobearbeitung |
| Herkunftsort: | Guangdong, China |
| Zeichenformat: | .pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. etc |
Produktumfang: | Kundenspezifische Ersatzteile, CNC-Ptototyp, Handyhülle, Hardware-Zubehör |
| Oberflächenbehandlung: | Verzinken, Eloxieren, Pulverisieren, Passivieren, Bürsten von GG-Verstärkern; Ploshing etc. |
| Dienstleistungen: | CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Schleifen usw. und Montage |
| QC-System: | 100% Inspektion vor dem Versand, Inspektion durch Dritte möglich |
| Vorlaufzeit: | 3-5 Werktage für Muster, 10-20 Tage für Großbestellungen |
| Handelsbedingungen: | EXW, FOB |
Versandbedingungen: | Express, Luftfracht, Seefracht |
| Versorgungsfähigkeit: | 10000 Stück / Stück pro Monat CNC-Bearbeitung Hersteller von Autoteilen |
| Verpackungsinformationen: | 1 PC pro PE-Schaum für Standardverpackungen oder abhängig von Ihrer Anforderung für die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen |
| Hafen | FOB Shenzhen |
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BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., Distrikt Guangming, Shenzhen518106, China
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Angemessene Auswahl der Schnittdosierung
Für das hocheffiziente Metallschneiden sind verarbeitete Materialien, Schneidwerkzeuge und Schneidbedingungen die drei Hauptelemente. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Bearbeitungsqualität. Kostengünstige Verarbeitungsmethoden sind zwangsläufig eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen.
Die drei Elemente der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Einlass und Tiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Spitzentemperatur, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Die Schnittgeschwindigkeit wird um 20% erhöht und die Standzeit um 1/2 verringert.
Die Beziehung zwischen dem Inerge-Zustand und dem Verschleiß hinter dem Werkzeug wird in einem sehr kleinen Bereich erzeugt. Das Ansaugvolumen ist jedoch groß, die Schnitttemperatur steigt und der Rückenverschleiß ist groß. Es hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl die Auswirkung der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht groß ist, erzeugt das Schneidmaterial beim Schneiden mit geringer Tiefe eine gehärtete Schicht, die sich auch auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt.
Benutzer sollten die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem zu verarbeitenden Material, der Härte, dem Schneidstatus, dem Materialtyp, der Aufnahme, der Schnitttiefe usw. auswählen. Die Auswahl der am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelbasierter, stabiler Verschleiß, um das Leben zu erreichen, ist die ideale Bedingung.
Im tatsächlichen Betrieb hängt die Wahl der Werkzeuglebensdauer jedoch vom Werkzeugverschleiß, Änderungen der Bearbeitungsgröße, der Oberflächenqualität, des Schnittgeräuschs, der Bearbeitungswärme usw. ab. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen müssen Untersuchungen entsprechend der tatsächlichen Situation durchgeführt werden . Für schwer zu verarbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Kühlmittel oder starre Schaufeln verwendet werden.
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