Schnellkupplung Messing Sechskantschlauch Barb Düse Anschluss mit Außengewindeadapter

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Kontaktlose Hochgeschwindigkeits-Formmesstechnik

Die Formmessung großer Teile wie Karosserie- oder Pumpen-Imperfle erfordert die Verwendung von Hochgeschwindigkeitstestmethoden, um 3D-Positionsdaten zu erhalten, und verwendet bisher hauptsächlich Drei-Koordinaten-Messgeräte mit mehrgelenkigem oder horizontalem Ausleger-Kontaktkopf. Das Kontaktmessverfahren unterliegt jedoch vielen Einschränkungen bei der Messung großer Teile, was der Verbesserung der Messeffizienz nicht förderlich ist. Als Reaktion auf diese Situation werden auf der Ausstellung verschiedene kontaktlose Messmethoden gezeigt, mit denen diese großen Teile mit hoher Dichte und hoher Geschwindigkeit gemessen werden können.

Die japanische Tokyo Precision Corporation hat ein neues Drei-Koordinaten-Messgerät entwickelt, ein entfernbares optisches 3D-Messgerät, das Interferenzstreifenbilder und Dreiecksmessungen für berührungslose Messungen verwendet. Die Maschine ist mit drei Kameras ausgestattet, die die Positionskoordinaten von Objekten in einem Sichtfeld von 220 mm (Porträt) × 330 mm (Horizontal) mit einer maximalen Dichte von 4 Punkten pro Sekunde / mm2 scannen können, die in 30 berechnet und verarbeitet werden können bis 40 Sekunden mit einer Messgenauigkeit von 60 m. Die Maschine verwendet eine neuartige Datenverarbeitungstechnologie, die beispielsweise das Äquivalent von 1000 mm × 1500 mm Autotürdaten in einem Abstand von 0,5 mm einschließlich jedes Messvorgangs misst, insgesamt nur 40 Minuten, um die Messarbeiten abzuschließen. und die Datenanalyse und -verarbeitung.

Das bei Tokyo Trade Engineering Systems in Japan ausgestellte Comet-System ist auch ein abnehmbares berührungsloses Drei-Koordinaten-Messgerät, das, obwohl es auch das Prinzip der Dreiecksmessung verwendet, die Gitterstreifen als Messindikator schwingen kann, um mehrere Iso- zu erhalten High-Line-Daten. Diese Messmethode wird durch den Oberflächenzustand des Prüflings nicht leicht beeinflusst und kann eine hohe Messgenauigkeit erzielen.

Da das obige System 3D-Positionsdaten pro Oberflächeneinheit erhalten kann, kann eine Hochgeschwindigkeitsinspektion im Vergleich zu Kontaktmessmethoden durchgeführt werden. Da berührungslose Messungen die Messkraft nicht erhöhen, können weiche Materialien mit hoher Genauigkeit gemessen werden. Die von solchen Systemen erhaltenen Daten können anhand von CAD-Daten ausgewertet werden. Daher müssen Unternehmen Prozesse und zugehörige Anwendungsbeispiele entwerfen, um sie dem Benutzer öffentlich zu erläutern. Es wird erwartet, dass diese Technologie, die Hochgeschwindigkeitsmessungen mit hoher Dichte durchführen kann, auf Reverse Engineering-Techniken wie die detaillierte Numerisierung beim Entwerfen von Modellen angewendet wird.

OPTON zeigt eine Hochgeschwindigkeits-Moire-3D-Kamera, die Formdaten über einen Geschwindigkeitsbereich abrufen und Berechnungen durchführen kann, um Messungen in Echtzeit anzuzeigen. Die Maschine kann Formen im Bereich von 50-50 bis 10000 × 1000 mm mit einer Geschwindigkeit × von 10000 Koma pro Sekunde messen. Zum Beispiel kann es für Vibration, Verschiebungsauflösung oder Wellenoberflächenbeobachtung, Inline-Messung usw. verwendet werden.

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