Edelstahlstroh mit Lasermarkierung

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Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von rostfreiem Stahl haben hauptsächlich folgende Aspekte:

Diese Art von Material ist stark, die Schneidspannung ist groß, die plastische Verformung ist groß, so dass die Schnittkraft groß ist. Darüber hinaus ist die Wärmeleitfähigkeit des Materials extrem schlecht, was zu einer erhöhten Schnitttemperatur führt, und hohe Temperaturen werden häufig in einem engen Bereich in der Nähe des Werkzeugblatts konzentriert, wodurch der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.

Austereo-Edelstahl und einige Hochtemperatur-Edelstahllegierungen sind australoidales Gewebe. Die Härtungstendenz des Schneidprozesses ist groß, normalerweise ein Mehrfaches des normalen Kohlenstoffstahls. Werkzeuge im Bearbeitungshärtungsbereich schneiden, so dass die Werkzeuglebensdauer verkürzt wird.

Sowohl Austereo-Edelstahl als auch Mars-Edelstahl zeichnen sich durch starkes Spanschneiden und hohe Schnitttemperaturen während der Verarbeitung aus. Wenn starke Späne durch die Vorderseite fließen, entstehen Klebe-, Schweiß- und andere klebrige Messerphänomene, die die Oberflächenrauheit der Verarbeitungsteile beeinflussen.

Die oben genannten Materialien enthalten im Allgemeinen Elemente mit hohem Schmelzpunkt, Plastizität und hoher Schnitttemperatur, so dass der Werkzeugverschleiß schneller, das Schleifen und der häufige Messerwechsel, wodurch die Produktionseffizienz beeinträchtigt wird, die Kosten für den Werkzeuggebrauch verbessern.

Bearbeitung von Edelstahlteilen.

1. Bohren.

Schülerverarbeitung.

Für die Verarbeitung von Abschreckteilen dieses Materials kann eine CBN-Klinge (kubisches Bornitrid) verwendet werden, CBN-Härte nach Diamant, Härte bis zu 7000 bis 8000 HV, so hohe Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Diamant, CBN herausragender Vorteil ist viel höhere Wärme Widerstand als Diamant, bis zu 1200 ° C, kann einer hohen Schnitttemperatur standhalten. Darüber hinaus ist seine chemische Inertheit sehr groß, und Eisenmetalle bei 1200 bis 1300 ° C spielen keine chemische Rolle, so dass es sich sehr gut für die Verarbeitung von Edelstahlmaterialien eignet. Die Standzeit beträgt Dutzende Male die von Hartmetall- oder Keramikwerkzeugen.

Beim Bohren von Edelstahlmaterialien mit Keramikwerkzeugen werden Keramikwerkzeuge in den meisten Fällen mit einem negativen Frontwinkel geschnitten. Die Größe der vorderen Ecke sollte im Allgemeinen zwischen -5 und -12 Grad gewählt werden. Dies ist förderlich für die Verstärkung der Schneide, geben der keramischen Werkzeugdruckfestigkeit der Vorteile volles Spiel. Die Größe der hinteren Ecke wirkt sich direkt auf den Werkzeugverschleiß aus und wirkt sich auch auf die Festigkeit der Schneide aus, in der Regel bei 5 bis 12 Grad. Änderungen des Hauptversatzes wirken sich auf die Änderung der radialen und axialen Schnittkräfte sowie auf die Größe der Schnittbreite und der Schnittdicke aus. Da die Vibration des Prozesssystems für Keramikwerkzeuge sehr ungünstig ist, sollte die Wahl des Hauptwinkels der Reduzierung dieser Vibration förderlich sein. Wählen Sie im Allgemeinen 30 bis 75 Grad. Bei Verwendung von CBN als Werkzeugmaterial betragen die geometrischen Parameter des Werkzeugs 0 bis 10 Grad im vorderen Winkel, 12 bis 20 Grad im hinteren Winkel und 45 bis 90 Grad im Hauptwinkel.

(4) Die Werkzeugkante sollte scharf bleiben. Die Werkzeugkante sollte scharf gehalten werden. Um die Härtung der Bearbeitung zu verringern, sollte die Besamung und das rückfressende Messer nicht zu gering sein, um zu verhindern, dass das Werkzeug in der Härtungsschicht schneidet und die Werkzeuglebensdauer beeinträchtigt .

(6) Die Wahl der Schnittmenge gemäß den Eigenschaften des Edelstahlmaterials. Die Verarbeitung sollte mit niedriger Geschwindigkeit und größerem Einlass zum Schneiden erfolgen.