CNC-Teile Aluminium CNC-Stahlbearbeitungsservice

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Bei der Analyse des in Abbildung 2 gezeigten Rohmaterials ist die Bearbeitungszugabe der drei Positionierungspfosten relativ gering, nur etwa 1 mm auf einer Seite, und dieses Teil wird nach dem Schrumpfen des Druckgusses verformt. Ob die Teile also zuverlässig geklemmt werden können, ist das Ganze Prozess. Der Schlüssel zum Fortfahren war der ursprüngliche Versuch, die D-Oberfläche direkt als Auflagefläche zu verwenden, um die Teile auf der Druckplatte zu fixieren und dann die Verarbeitung durchzuführen. Das Ergebnis war, dass die Messergebnisse vor dem Entfernen der Druckplatte nicht den Anforderungen der Zeichnung entsprachen. Nach dem Loslassen der Druckplatte waren die Messdaten stark außerhalb der Toleranz. Der Grund ist, dass die D-Oberfläche des Teils nicht flach ist. Wenn die Pressplatte gedrückt wird, wurde das Teil elastisch verformt. Wenn das Teil aus der Schablone entfernt wird, wird die Verformung zurückgesetzt, sodass das obige Ergebnis angezeigt wird. Um sicherzustellen, dass die Größe des Teils den Anforderungen der Zeichnung entspricht, muss die D-Oberfläche flach bearbeitet werden und die Ebenheit darf 002 mm nicht überschreiten. Dies ist auch ein Problem, das durch diese Spiegelschneidvorrichtung gelöst werden muss. Um dieses Problem zu lösen, sollte die Klemmmethode dieser Vorrichtung damit beginnen, eine Klemmverformung zu vermeiden. Nach der Analyse der Eigenschaften der zu verarbeitenden Teile wird die in Abbildung 3 gezeigte Vorrichtung verwendet. Die drei Positionierungspfosten der Halterung werden auf den entsprechenden drei der Vorrichtung platziert. In einem geraden Loch. Nachdem die drei exzentrischen Nocken an der Vorrichtung gedreht wurden, drücken sie jeweils auf das Teil in Richtung der in der Figur gezeigten Kraft, und die Kraft geht durch die Mitte des festen Grundrahmens des Teils, um ein Verbiegen des Teils zu vermeiden. Die zu bearbeitenden Teile sind Aluminiumdruckgussteile, und die Bearbeitungszugabe der D-Oberfläche liegt zwischen 0,20,3 mm. Das Werkstück wird während des Schneidvorgangs weniger belastet, daher sollte die Presskraft nicht zu groß sein, damit sich die Teile während des Bearbeitungsprozesses nicht bewegen.

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