Metall-Spezialbearbeitung Aluminium eloxieren CNC-Drehknopf mit Rändelung

Produktbeschreibung

VERSCHIEDENE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

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GLEICHES DESIGN, GLEICHE FARBE

ABER UNTERSCHIEDLICHER PREIS, WISSEN SIE WARUM?

SEHEN SIE DIE OBERFLÄCHE SORGFÄLTIG DURCH.

SIE SIND ANDERS.

DIE LINKE HABEN TEXTURLINIE,

ES MACHT IHR PRODUKT NICHT SCHÖN, RICHTIG?

WARUM IST DIE OBERFLÄCHE SO UNTERSCHIEDLICH?

DAS MATERIAL IST NICHT VOLLSTÄNDIG GLEICH,

Die Herstellung von Menschen ist anders.

1. Kundenspezifische Geschenkboxen

2. Kundenspezifische Blister-Kunststoffverpackung

3. Möglichkeiten zum Packen von Luftblasen

4. Professionelle Platzierung

5. Professionelle Verpackungsmethode

6. Komplettes Paket

Unser Lager

• Einige normale Materialien halten wir immer auf Lager

• Sauberes und großes Formenlager, um alle Kunden zu halten' Formen ordentlich

Eigene Formenherstellung

Wir versprechen, alle Ihre Formen im eigenen Haus zu entwerfen und herzustellen, um die Qualität und Sicherheit der Formen zu gewährleisten.

CNC-Bearbeitungswerkstatt

• Wir haben fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren mit einer Präzision von 3/4/5 Achsen.

• Wir haben Drehmaschinen weiterentwickelt, um die Teile schnell herzustellen (wenn das Material in die Maschinen eingelegt wird, kommen endlich die perfekten Produkte heraus).

Shenzhen Stolz Industrial Co., Ltd.

Email:Crush@pride-cnc.com

WhatsApp:+8615629044483

Fax:+86-917-3387002

Hinzufügen:Block D, Wissenschaftspark Dianlian, Matian St., Bezirk Guangming, Shenzhen 518106, China

Neuesten Nachrichten

Es gibt 3 Elemente beim Formen von Teilen, nämlich Stanzen, Strecken und Stanzen. Es gibt 3 Optionen für den Prozessplan:

(1) Ausblenden, Zeichnen und Stanzen ergeben jeweils ein Paar Formen.

(2) Nehmen Sie eine progressive Mehrprozess-Matrize an.

(3) Unter Verwendung einer Verbundform ist ihre Struktur in 2 gezeigt.

Lösung 1: Insgesamt 3 Sätze von Einzelprozessformen erfordern 3 Stanzmaschinen, die zeitaufwändig und arbeitsintensiv sind und nicht für die Massenproduktion geeignet sind, sodass sie nicht verwendet werden.

Schema 2: Kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz, Stanzen muss Abfallmaterial getrennt abschneiden, entfaltete Teile müssen zum Strecken mit Materialbändern an die untere Station angeschlossen und nach dem Strecken gestanzt und getrennt werden, wobei vor und nach dem Streckvorgang ein Raum verbleibt Es müssen insgesamt mehr als 6 Stationen angeordnet werden, die Form ist sehr lang und die Formstruktur muss die Probleme des Führens, Zuführens, Schwimmens, Spülens von Abfall, Ablassen von Abfall, Strecken, Formen, Stanzen und Schneiden lösen. Die Fertigungsgenauigkeit ist sehr hoch. Dieses Verfahren wird bei einer Stanzmaschine mit automatischem Vorschub angewendet, und das Material wird unter Verwendung von Spulen hergestellt, und die Materialausnutzungsrate wird verringert.

Lösung 3: Bei Verwendung der Verbundformmethode werden Stanzen, Strecken und Stanzen in derselben Station durchgeführt, die Genauigkeit des Teils ist leicht sicherzustellen, die Formgröße ist relativ gering, die Formkosten sind niedrig und die verwendeten Streifen sind klein. Die Materialausnutzungsrate ist hoch und kann durch gewöhnliche Stempel hergestellt werden. Diese Methode wird hauptsächlich für die manuelle Fütterung verwendet. Entsprechend der großen Produktionscharge mit hoher Präzision hat die Stanzmaschine keine automatische Zuführung und hohe Anforderungen an die Materialverwendung. Es wird entschieden, Option 3 zu wählen, aber die Verbundform zu wählen. Der Plan sollte die folgenden Punkte richtig beurteilen und analysieren:

ein. Zugfestigkeit. Die Ziehmatrize ist der Hauptarbeitsteil der Matrize. Sein inneres Loch ist ein Ziehstempel, und der äußere Kreis ist ein Stanzstempel. Die Wandstärke beträgt 65mm. Aufgrund der geringen Ziehhöhe ist der Zufluss des Zeichnungsmaterials sehr gering. Der Verdickungsgrad ist sehr gering, die Spannung der Ziehmatrize ist nicht groß und ihre Festigkeit ist ausreichend.

b. Zugfestigkeit. Der Außendurchmesser ist der Innendurchmesser der Zeichnung, und das Innendurchmesser ist eine Stanzform mit einer Wandstärke von 5,6 mm. Da das Stanzen gegen Ende der Zeichnung durchgeführt wird, ist auch seine Festigkeit akzeptabel.

c. Die Arbeitssequenz sollte sicherstellen, dass das Stanzen → Strecken → Stanzen nacheinander ausgeführt wird, sodass die Höhe des Stanzens 2 mm höher als die Streckhöhe sein sollte und das Strecken nach dem Trennen des Stanzens sichergestellt werden sollte. Ebenso können Zeichnen und Stanzen nicht gleichzeitig ausgeführt werden. Laut CAE-Analyse dehnt sich das Loch beim Stanzen und anschließenden Zeichnen um 16 mm aus, sodass das Stanzen nach dem Zeichnen durchgeführt werden muss. Diese Reihenfolge ist bei der Gestaltung der Formstruktur erreichbar.

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