OEM Hochpräzise Drehteile Messing Metall Räucherrohrteile

Produktbeschreibung

1.ODM&OEM Service sind alle willkommen

2.Praktische Software:Solidworks,Pro/Engineer,Auto CAD,PDF,JPG

3.Kleine Bestellungen akzeptieren

4.Vernünftig und wettbewerbsfähigPreisnach Ihren Zeichnungen

Unser Vorteil:

1.Wettbewerbsfähiger Preis.

2.Kontinuitätsservice und -support.

3.Diversified reiche erfahrene Facharbeiter.

4.Custom F&E-Programm Koordination.

5.Anwendungskompetenz.

6.Qualität, Zuverlässigkeit und lange Produktlebensdauer.

7.Reife, perfekt und Exzellenz, aber einfaches Design.

Qualitätskontrolle:

1) Techniker selbst überprüfen in der Produktion

2) Engineer-Spot-Check in der Produktion

3) QC inspiziert nach Fertigstellung der Massenproduktion

4) Internationaler Vertrieb, der vor dem Versand den technischen Know-how-Spot-Check geschult wurde

Produktanwendungen:

Haushaltsgeräte, Autoteile, Industrieausrüstung, Elektrische Geräte,mechanische Teile,

Hardwareteile,Autokomponenten,Computerelektronik,Elektronikkomponenten,

BauingenieurwesenBauMeeresindustrie,Gartenprodukte,Militärindustrie.

Unser Lager

• Einige reguläre Materialien, die wir immer auf Lager haben

• Sauberes und großes Werkzeuglager, um die Formen aller Kunden geordnet zu halten

Inhouse Moulds Fertigung

Wir versprechen, alle Ihre Formen im Haus zu entwerfen und herzustellen, um Die Qualität und Sicherheit der Formen zu gewährleisten.

CNC-Bearbeitungswerkstatt

• Wir haben 3/4/5-Achsen Präzision fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren.

• Wir haben fortschrittliche Drehmaschinen, um die Teile schnell zu machen (wenn das Material in die Maschinen gesteckt wird, kommen endlich die perfekten Produkte heraus).

 Verpackung

1,Kartonverpackung

2,Holz-Box

3, Plastiktüte

4,Wie Ihre Anforderungen

Shenzhen stolz Industrial Co., Ltd.

E‑mail:  crush@pride-cnc.com

Whatsapp:+8615629044483

Fax:+86-917-3387002

Hinzufügen:Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, China

Aktuelle Sanien

Generieren von Werkzeugpfaden und Bearbeiten von Verarbeitungsparametern

Cnc-Bearbeitungstechnik wird vom Computer gesteuert, um die Werkzeugmaschine auszuführen und Anweisungen durch Parametrierung zu übertragen. 1) Wählen Sie das Werkzeug aus und bearbeiten Sie die Verarbeitungsparameter. Importieren Sie die Ersatzdatei A in die CAM-Pm-Software und überprüfen Sie, ob es sich bei dem Diagramm um eine geschlossene Schleife handelt. Wenn die Konturlinie der Komponente keine geschlossene Schleife bildet, muss sie zur erneuten Bearbeitung in CAD- oder Rhin-Software erneut importiert werden, bis eine geschlossene Schleife gebildet wird. Das Fallauswahlwerkzeug ist in 2 Schritte unterteilt: Schritt 1, wählen Sie ein 5mm gerades Messer, um die "innen rechte Winkel" Position jedes Teils zu bohren, die Verarbeitungstiefe ist 19mm; Schritt 2, wählen Sie 8mm gerade Messer, um die inneren und äußeren Konturen jedes Teils zu verarbeiten. Da die Schnitttiefe des Werkzeugs 19 mm beträgt, wenn nur ein Schnitt ausgeführt wird, wird das Werkzeug während seines Fortschritts auf großen Widerstand stoßen. Um die Wahrscheinlichkeit einer Schnittunterbrechung zu reduzieren, wird das Schneiden in 2-mal durchgeführt, d.h. die Schnitttiefe beträgt jeweils 9,5 mm. Wie in Abbildung 5 gezeigt, wählen Sie Verarbeitungswerkzeuge aus und bearbeiten Sie Verarbeitungsparameter. Die Schnittvorschubgeschwindigkeit wird nach der Härte des Grundmaterials beurteilt. Wenn das Grundmaterial hart ist, sollte die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend verlangsamt werden, andernfalls sollte die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden. 2) Bearbeiten und Optimieren des Werkzeugwegs Wählen Sie das Bearbeitungswerkzeug und die Bearbeitungsparameter aus, damit der Bearbeitungsweg bearbeitet werden kann.

Die Schnittrichtung folgt dem Prinzip "Außenkante gegen den Uhrzeigersinn, Innenwand im Uhrzeigersinn", wie in Abbildung 6 dargestellt. Der von der CAM-Pm-Software automatisch erzeugte Werkzeugweg gemäß der Bearbeitungswerkzeugrichtung muss oft optimiert werden, um die Bearbeitungseffizienz zu maximieren, d.h. den Leerlaufweg des Werkzeugs während des Maschinenbetriebs zu reduzieren. Abbildung 7 zeigt den Verarbeitungsablauf des optimierten Bearbeitungswerkzeugs: Bohren (bei Y)-Griffbohrung (bei L) - die äußere Kontur des Teilzersetzungs, um das Teil 4 zu erhalten. Die Verarbeitungsreihenfolge der Griffbohrung auf Teil 1 sollte sofort dem Bohrvorgang folgen. Denn wenn das Teil 1 aus dem Grundmaterial geschnitten wird, wird seine Vakuumsaugfläche stark reduziert, um zu verhindern, dass die Griffbohrung

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