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Medizinprodukte sind sowohl eine Herausforderung als auch eine Chance für Kunststoffhersteller.

Einerseits bieten Medizinprodukte Chemieingenieuren die Möglichkeit, die Grenzen von Polymerformulierungen zu überschreiten. Förderung der Entwicklung neuer Materialien zur Erfüllung einer Vielzahl von Anwendungsanforderungen, z. B. einmalig oder wiederverwendbar, hart oder flexibel, transparent oder undurchsichtig, klein oder groß. Es gibt Kunststoffe, die für die Schmierung entwickelt wurden, Kunststoffe können für einen guten Halt verwendet werden, Kunststoffe enthalten antibakterielle Mittel, Kunststoffe zur Beseitigung statischer Elektrizität und Kunststoffe als Ersatz für Knie und andere Gelenke. Es gibt sogar resorbierbare Kunststoffe zur vorübergehenden Implantation von Organismen.

Auf der anderen Seite müssen Ingenieure aufgrund der Besonderheit von Medizinprodukten mit einigen der Originale in der Automobil- oder Haushaltsgeräteindustrie umgehen, ohne auf Probleme gestoßen zu sein. Die Materialien von Medizinprodukten müssen sauber gehalten und desinfiziert werden. Diese Materialien müssen möglicherweise biologisch verträglich sein und eine Reihe von regulatorischen Hürden überwinden.

Hier sprechen wir über diese speziellen Materialien.

Robust aber flexibel

DuPont Hytrel ist ein thermoplastikfreies thermoplastisches Polyesterelastomer (TPC-ET) für Produkte, die eine größere Flexibilität erfordern. Dieses elastische Material hat eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und federartige Eigenschaften. Es kann über einen weiten Temperaturbereich eingesetzt werden, wobei seine Flexibilität und mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben. Das Material besteht aus einer Vielzahl von Teilen und Produkten mit den besten Eigenschaften von Hochleistungsgummi und flexiblen Kunststoffen.

Die Shore-Härte von Hytrel&reicht von 30 bis 82 Shore D, und das Material kann mit einer Vielzahl von Form- oder Extrusionsverfahren verarbeitet werden.

Ein Unternehmen, das die einzigartigen Eigenschaften dieses Materials nutzt, ist Niagara Pross und Orthotics International in St. Catherine, Ontario. Im Jahr 2012 brachte das Unternehmen Niagara Foot auf den Markt, eine erschwingliche Hochleistungs-Fußprothese für Menschen mit einem aktiven Lebensstil und auf unebenem Gelände. Das Fußdesign ist eine natürliche Bewegung, die den Knöchel nachahmt. Prothetiker können Niagara Foot basierend auf Kundengewicht, Fußgröße, Aktivitätsniveau und persönlichen Vorlieben anpassen.

Eine Schlüsselkomponente der Fußprothese ist der Kiel, eine S-förmige Komponente aus Hytrel 8238. Wenn eine Person geht, speichert und gibt sie Energie wie eine Feder ab.&"Der Energierückgewinnungsmechanismus, der in das Niagara Foot-Design integriert ist, ermöglicht es Benutzern, natürlicher zu gehen als herkömmliche Designs. GG"; erklärt Rob Gabourie, Gründer von Niagara And Orthotics und Erfinder von Niagara Foot." Patienten mögen die Leistung des Geräts, wodurch die zum Gehen erforderliche Muskelkraft verringert wird."

Die Kombination aus geringer Biegeermüdung und hoher Spannungsbeständigkeit durch Hytrel-Materialien ist für dieses Konzept von wesentlicher Bedeutung. Tatsächlich ist Gabourie zuversichtlich, dass sein Design für kein anderes Material, einschließlich Polyformaldehyd (POM) und Polyamid, gilt und in einigen Fällen 2 Millionen Zykluslasttests aufgrund von Verformung oder strukturellem Versagen nicht bestehen kann. Hytrel hat die ISO 10328-Testanforderung bestanden.

Die einfach zu verarbeitenden Merkmale des Hytrel&tragen auch zur Herstellung von Fußprothesen bei. Lochfehler sind bei POM- oder Polyamid-Formteilen häufig, bei Hytrel-Formteilen jedoch nicht vorhanden.&"Die Geometrie des aktuellen Entwurfs erfordert einen ungewöhnlich dicken Abschnitt, GG"; erklärt Helga Plishka, leitende technische Vertreterin von DuPont Canada GG." Da Hytrel leicht zu fließen ist, wird der Lochfehler beseitigt. Dies ist wichtig, um eine hohe Biegeermüdung zu erreichen."

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