OEM CNC Bearbeitung Stahl Aluminium Elektrische Gitarre Teile
Beschreibung
Technische Parameter
OEM Custom CNC Bearbeitung Stahl Aluminium elektrische Gitarre Teile CNC Fräsen
| Material | Aluminium , Titan, Kupfer, Messing, Edelstahl, ABS, POM, PP, PU, PC, PA66, PMMA, PVC, PVE und andere nach Anforderungen |
| Prozessbereich | 1. Metall und Kunststoff Rapid Prototyp 2. CNC-Bearbeitung Teile: Drehen, Fräsen, Stanzen, Biegen, Schweißen, Gewindebohren, Nieten, Zahnradschneiden, Drahtschneiden, etc. 3. Maßgeschneiderte Aluminiumguss 4. SLA & SLS 3D-Druck 5. Industriedesign, 2D & 3D-Zeichnungen Design 6. Reverse Engineering 7. Silikonform, Spritzguss, Vakuumguss 8. Werkzeug- und Fixture-Design und -Prozessierung |
| Oberflächenbehandlung/Finish | Eloxieren, Chromatieren, Elektrolytische Plating, Nickel-Plating, Galvanize, Gehärtet, Farbe, Pulverbeschichtung, Polnisch usw. |
| Wärmebehandlungsfähigkeit | Glühen, Normalisieren, Nitrieren, Temperieren, Carbonitriding |
| Anwendung | Automobil, Automatisierung, Testsysteme, Sensoren, Medizin, Sport, Verbraucher, Haushaltsgerät, Elektronik, Pumpen, Computer, Energie und Energie, Architektur, Druck, Lebensmittel, Textilmaschinen, Optisch, Beleuchtung, Sicherheit und Sicherheit, AOI, SMT-Ausrüstung, etc. |
| Inspektion | In-House oder Dritte, alle Produkte werden streng von qualifizierten QC geprüft |
| Servicetyp | OEM & ODM |
| Finish-Ergebnis | |
| Als Maschine | Scharfe Kante und Grate werden entfernt |
| Perlenexplosion | Die Teileoberfläche bleibt mit einem glatten, matten Aussehen |
| Eloxiert | Typ II schafft eine korrosionsbeständige Oberfläche. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden – klar, Schwarz, Rot und Gold sind am häufigsten – und werden in der Regel mit Aluminium assoziiert. |
| Typ III ist dicker und schafft zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit eine verschleißfeste Schicht mit Typ II gesehen. | |
| Pulvermantel | Dies ist ein Prozess, bei dem Pulverfarbe auf ein Teil gesprüht wird, das dann in einem Ofen gebacken wird. Dadurch entsteht eine starke, verschleiß- und korrosionsbeständige Schicht, die haltbarer ist als Malverfahren. Eine Vielzahl von Farben stehen zur Verfügung, um die gewünschte Ästhetik zu schaffen. |
| Angepasst | Cotact uns per E-Mail, skype,whatsapp. Wir werden uns für Sie mit einem Veredelungsprozess befassen. |
| Andere | |
| Toleranz | +/-0,01 mm |
| Vorlaufzeit | 1-2 Wochen für Proben,3-4 Wochen für die Massenproduktion |
| Zeichnung akzeptiert | Solid Works,Pro/Engineer, AutoCAD(DXF,DWG), PDF |
| Zahlungsbedingungen | TT/WestUnion |





Warum wählen Sie uns?
1.Wir sind eine Fabrik mit mehr als11 Jahreoem/odm kundenspezifische BearbeitungErfahrung.
2.Die meisten unserer Maschinen werden aus Deutschland, USA, Japan, zum Beispiel, 3-Achsen
und 5-Asxis Cnc-Fräsmaschinen 6-Achsen-Drehmaschine und so weiter. so sind wir in der Lage,
hochpräzise Teile nach Ihren Toleranzanforderungen zu erstellen.
3.Wir können gut steuern, die Oberflächengüte wie Polieren / Bürste / Sandstrahlen, Normale Anodize / Härte anodize, schwarzes Oxid, Beschichtung (Chrom/Nickel/Zink/Gold/Silber...)
Nachrichten
In tatsächlichen Anwendungen kann jedes Produkt nur für den Verkauf und die Verwendung arrangiert werden, nachdem es in verschiedenen Serien verarbeitet und geprüft wurde. Den Daten zufolge ist die Präzisionsbearbeitung der am häufigsten verarbeitete Artikel in Fertigprodukten. Schließlich können mechanische Geräte mit hervorragender Leistung bessere Produkte produzieren. Mit der Entwicklung moderner Industrien ist die Struktur und Konfiguration von Maschinen zu einem Schwerpunkt geworden. Erst wenn die Technologie kontinuierlich weiterentwickelt wird, wird die zukünftige Entwicklung verschiedener Branchen stärker in semantgespielt.
Die Präzisionsbearbeitung bezieht sich auf den Prozess der Änderung der Außenabmessungen oder der Leistung eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung. Je nach unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden kann es in Dieschneid- und Druckbearbeitung unterteilt werden. Ein mechanischer Teil besteht aus mehreren Oberflächen. Um die relative Beziehung zwischen den Flächen der Teile zu untersuchen, muss ein Datum bestimmt werden. Das Datum ist der Punkt, die Linie oder die Fläche, auf dem die Position anderer Punkte, Linien oder Flächen bestimmt wird. Nach unterschiedlichen Funktionen von Benchmarks können Benchmarks in Design-Benchmarks und Prozess-Benchmarks unterteilt werden.
Die Konstruktionsgrundlage der Präzisionsbearbeitung ist die Referenz, die verwendet wird, um die Position anderer Punkte, Linien und Flächen auf der Bauteilzeichnung zu bestimmen, die als Entwurfsbasis bezeichnet wird. Der Prozess-Benchmark der Präzisionsbearbeitung bezieht sich auf den Benchmark, der bei der Verarbeitung und Montage von Teilen verwendet wird, und wird als Prozess-Benchmark bezeichnet. Prozess-Benchmarks sind in Montage-Benchmarks, Mess-Benchmarks und Positionierungs-Benchmarks nach unterschiedlichen Verwendungsarten unterteilt. 1. Montage-Benchmark: Der Benchmark, der zur Bestimmung der Position eines Bauteils in einem Bauteil oder Produkt während der Montage verwendet wird, wird als Montage-Benchmark bezeichnet. 2. Mess-Benchmark: Der Benchmark, der zur Überprüfung der Größe und Position der verarbeiteten Oberfläche verwendet wird, wird als Mess-Benchmark bezeichnet. 3. Positionierreferenz: Die Referenz, die für die Positionierung des Werkstücks während der Verarbeitung verwendet wird, wird als Positionierungsreferenz bezeichnet. Als Positionierreferenzfläche (oder Linie oder Punkt) kann im ersten Prozess nur die unverarbeitete raue Fläche ausgewählt werden. Diese Positionierfläche wird als grobe Referenz bezeichnet. In den nachfolgenden Prozessen kann die verarbeitete Fläche als Positionierreferenz verwendet werden, Diese Positionierfläche wird als Feinbezug bezeichnet.
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