Aluminium Cnc Bearbeitungskomponenten Bohrmaschine Teil
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Aluminium Cnc Bearbeitungskomponenten Bohrmaschine Teil

Toleranz:+/-0.006mm bei +/-0.01mm Oberflächenoxidation Keine Grate
Spezifikationen: kundenspezifisch nach den Anforderungen von Zeichnungen und Mustern
Einführung: Professionelle Hardware-Zubehör-Verarbeitungsfabrik
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Beschreibung

Technische Parameter

Hohe Qualität Präzision Oem Custom Aluminium Cnc Bearbeitungskomponenten Bohrmaschine Teil

Produktbeschreibung

Beschreibung:

 

Materialien
Messing, Kupfer, Edelstahl usw.
Produktionskapazität2500000 Stück pro Woche
Vorlaufzeit15-20 Tage ab Kaution
ZahlungsfristL/C, T/T, Escow, PayPal, Western Union, Bargeld
Qualitätskontrolle

RoHS-Tester , Calliper , Salzspar-Tester , 3D-Coordonate-Messgerät

Maschinen/Ausrüstung

Stanzmaschinen 15 Sätze (1 Satz von 120 Tonnage, 3 Sätze von 80 Tonnage, 8 Sätze von 65 Tonnage, 3 Sätze von 45 Tonnage) , CNC-Zentrum Machins 2 Sätze

automatische Drehmaschinen 6 Sätze, elektrische Kontaktnieten Maschinen 10 Sätze, Nieten Maschinen 30 Sätze, Federmaschinen 10 Sätze

Sonstiger DienstOEM &OEM, Kundenspezifische Spezifikation, Eins-zu-Eins-Kommunikation, kostenlose Proben
Zusätzliche1)Sample Order und Small Order sind akzeptabel;
2)Die Versandarten: DHL,EMS,UPS oder Fedex (schnell und sicherer)
3) In der Produktionsbasis von China-Dongguan Stadt gelegen, helfen wir auch Kunden designen nach Kundenanforderungen und Produkte Anwendung.


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Spare Parts Aluminum Steel Part Abs Cnc Machining Service (1)

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Shenzhen stolz Industrial Co., Ltd.

Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, China

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Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen


Dünnwandige Teile werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Materialeinsparungen und ihrer kompakten Struktur zunehmend in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Die Verarbeitung von dünnwandigen Teilen ist jedoch schwieriger, da dünnwandige Teile weniger steif, schwach stark sind, in der Verarbeitung sehr leicht zu verformen ist, nicht einfach, die Verarbeitungsqualität der Teile zu gewährleisten. Wie die Verarbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen verbessert werden kann, wird die Branche zunehmend beunruhigen.


Die Verarbeitung von dünnwandigen Teilen war schon immer schwer zu lösen. Derzeit werden dünnwandige Teile in der Regel durch CNC-Drehen bearbeitet, daher sollten wir das Spannen von Arbeitsteilen, Werkzeuggeometrieparameter, Programmvorbereitung usw. testen, um die Verformung im Prozess der dünnwandigen Teilebearbeitung effektiv zu überwinden, um die Genauigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten. Es gibt viele Faktoren, die die Verarbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen beeinflussen, aber es gibt drei Hauptaspekte der Verallgemeinerung:


Gezwungen

Durch die dünne Wand des Werkstücks ist es einfach, verformung unter dem Einfluss der Schließkraft zu erzeugen, was sich auf die Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit des Werkstücks auswirkt, wie in Abbildung 1 dargestellt. Hitzewechsel vorbehalten


Aufgrund der Dünnen des Arbeitsteils führt die Schneidwärme zu einer heißen Verformung des Werkstücks, wodurch die Größe des Arbeitsteils schwer zu kontrollieren ist. Schwingungsverformung


Unter dem Einfluss der Schnittkraft (insbesondere radialer Schnittkraft) ist es einfach, Vibrationen und Verformungen zu erzeugen, was die Größengenauigkeit, Form, Positionsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinflusst.


Wie können wir nun, da die Faktoren gefunden wurden, die die Verarbeitung von dünnwandigen Teilen beeinflussen, die Verarbeitungsgenauigkeit von dünnwandigen Teilen verbessern? Als nächstes wird der Autor Maßnahmen zur Verbesserung der Präzision und Effizienz der Dünnwandbearbeitung von Teilen anhand konkreter Beispiele vorstellen.


Die in Abbildung 2 dargestellten dünnwandigen Teile sind die schwierigeren Teile in den externen Verarbeitungsprodukten unserer CNC-Krippe. Die Ausrüstung ist mit Guangzhou CNC-System GSK980T CNC-Krippe ausgestattet. Um die Passrate des Produkts zu verbessern, berücksichtigen wir das Laden von Arbeitswerkzeugen, Werkzeuggeometrieparametern, Programmvorbereitung und so weiter, und die Praxis beweist, dass die Genauigkeit der Teile effektiv verbessert wird, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten.


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