Eloxierte Aluminium Drehdrehmaschine Silberteile

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Bearbeitungsstahl mit Aluminium-Vorschubraten

Gepostet vonCNC Reporteram 31. Mai 2012.

Wir erhalten viele Pressemitteilungen, aber als wir eine, die eine Endmühle beanspruchte, die Stahl bei Vorspeisen und Geschwindigkeiten, die normalerweise mit Aluminium verwendet werden, bearbeiten konnten, mussten wir weiter untersuchen.

Primary Cutter, LLC führte dieSUPERMILL TOMCAT 5Flötenhartmetall-Endmühlenlinie, die mit hoher Drehzahl und hohen Vorschubraten betrieben werden kann, sorgt für eine schnelle Lagerentfernung. Mit einzigartigem Werkzeuggeometrie-Design sind TOMCATS in der Lage, Vorschubraten von 200 IPM auf Stählen, Legaden und Edelstahl zu erreichen. Wir kontaktierten sie und sie waren freundlich genug, uns Werkzeug zum Testen zu senden.  Die Ergebnisse sind in... und wir sind beeindruckt.

Unser Testshop hat ein Programm für einen Wiederholungsauftrag mit einem etablierten Programm und einer Basis für unsere Tests erstellt.  Das alte Teilprogramm erforderte die Bearbeitung von 1018 Kohlenstoffstahl mit einem 4-Flöten-, 1/2" beschichteten Hartmetallschneider bei 3800 U/min, 30 IPM, .25" Axial DoC und .25" Radial DoC.  Die Betreiber waren mit diesen Zahlen recht zufrieden und die Zykluszeiten hielten das Front Office glücklich.  Als wir anfingen, ihnen die vorgeschlagenen Feeds und Geschwindigkeiten für den SUPERMILL TOMCAT zu erzählen, kamen wir nicht einmal über die Erwähnung von 6000 RPM hinaus, ohne Spott und Kichern zu hören.  Die Blicke des Zweifels setzten sich fort, als wir ihnen sagten, um bei 150 IPM, .500" Axial und .050" Radial zu beginnen.  Diese waren wirklichVorschub und Geschwindigkeitenreserviert für das Schneiden von Aluminium.

Mit den neuen Feeds und Geschwindigkeiten, die in das Programm eingesteckt wurden, machten alle einen Schritt zurück und schielen die Augen, als der Bediener zum ersten Mal loslegte.  "BUTTER!!!" war der erste Kommentar, der 30 Sekunden ins Programm kam.  Ja, glatt wie Butter in der Tat.  Die Mühle summte mit dem Klang von schnelleren Zykluszeiten und höheren Gewinnen.  "Bump it up", kam von jemandem in der Gruppe.  Der Bediener blickte auf den Vorarbeiter und schaute auf ein Kopfnicken, um ihm grünes Licht zu geben.  Alle schielen und lehnten sich jedes Mal zurück, wenn der Bediener die +10% Feed-Override-Taste drückte, aber das Wirbeln der Butter ging weiter. Wir erreichten bequem 220 IPM, bevor die Haas MiniMill begann max HP.

Wir hätten leicht bei 220 IPM weiterlaufen können, aber wir fingen an, ein wenig zu viel von den Bearbeitungsmarken zu sehen.  Wir brachten es wieder auf 175 IPM und waren mit dem Ziel zufrieden.  Denken Sie daran, dass wir auch eine Bearbeitungsregel gebrochen und das gleiche Werkzeug verwendet, um das Teil zu rauhen und zu beenden... Eine weniger Werkzeugänderung, um sich Sorgen zu machen.

Unser einziger Schluckauf kam, als wir das Tool mit dem alten Programm, das für die älteren Werkzeuge gedacht war, liefen.  Wir landeten mit ein paar Verschleißspuren in ein paar Flöten.  Wir wussten, dass dies kam, nachdem wir keine Abnutzung mit dem Testprogramm gesehen hatten.  Das ist unsere Schuld und zeigt nur, dass folgende Richtungen zu optimalen Ergebnissen führen.

Die Ergebnisse:

Drehzahl von 3800 auf 6000 erhöht

Vorschub rate von 30 IPM auf 175 IPM erhöht

Axialtiefe des Schnitts von .250" auf .500" verdoppelt

Radial Depth of Cut wurde um 20% von .250" auf .050" reduziert, aber...

Die Gesamtzykluszeit betrug CUT IN HALF!!!!

Selbstverständlich war unser Testshop mit den Ergebnissen sehr zufrieden.  Der schwierigste Teil des Tests war, das Werkzeug für Fotos aus dem Shop zurückzubekommen!  Kaufen Sie eine, um sich selbst in einem3/4 LoCOder1-1/4 LoCoder siehemehr Größen hier.

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