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Der Unterschied zwischen traditionellem Bohren und Spiralfräsen

Als neues Lochbearbeitungsverfahren bietet die Spirallochfrästechnologie die Vorteile eines reibungslosen Schneidprozesses, einer geringen Schnittkraft und einer Bearbeitung, die die Präzisionsanforderungen erfüllen kann. Diese Technologie ist zu einem der heißesten und schwierigsten Punkte in der Forschung der Materialbearbeitung geworden Was ist der Unterschied zwischen traditionellem Bohren und Spiralfräsen?

Traditionelles Bohrverfahren

Herkömmliche Bohrungen weisen die folgenden Eigenschaften auf:

Erstens ist beim herkömmlichen Bohren die Mitte der Lineargeschwindigkeit der Hauptwelle Null, dh nicht 0010010 # 39; nicht an der Mitte des Schneidmeißels beteiligt sein, von der die zentralen Bereiche des Werkstückmaterials abhängen vollständig auf den Drilldown-Schub zu drücken, um es zu entfernen, daher ist ein bisschen Kraft der Z-Achse sehr groß, bei der Verarbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titanlegierungen ist das schnelle Versagen des Verschleißes unvermeidlich.

Zweitens ist der traditionelle Bohrprozess ein kontinuierlicher Schneidprozess, die Klinge ist immer in Kontakt mit dem Werkstück, die Schnittkontaktoberflächentemperatur ist sehr hoch und die Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung ist schlecht, der kontinuierliche Schneidprozess führt zu einer Temperaturakkumulation beschleunigte auch den Werkzeugverschleiß und das Versagen, was zu einer Verschlechterung der Qualität der Verarbeitungsoberfläche führte.

Drittens ist die traditionelle Art des Schneidens beim Bohren auch eine Ursache für Werkzeugversagen. Beim Bohren wird der Span aus dem Schlitz des Meißels entladen, die Spanentladungsgeschwindigkeit ist langsam und die Schneidwärme wird hauptsächlich von weggeführt Wenn die Schneidwärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, verbleibt viel Schneidwärme auf dem Werkstück und dem Werkzeug, wodurch das Versagen des Werkzeugverschleißes beschleunigt wird.

Wenn der Span direkten Kontakt mit der Oberfläche des bearbeiteten Lochs hat, wird die bearbeitete Oberfläche zerkratzt, offensichtlich auf diese Weise, um den Chip zu entladen und die Oberflächenqualität des Lochs zu beeinträchtigen. Im Allgemeinen kann die Qualität des herkömmlichen Bohrens nicht erreicht werden die Präzisionsanforderungen der Flugzeugindustrie und müssen sich auf andere Verfahren stützen, um die Oberflächenqualität von Löchern sicherzustellen, wodurch die Arbeitseffizienz verringert, aber auch die Verarbeitungskosten erhöht werden. Aus technischer und wirtschaftlicher Sicht ist das traditionelle Bohrverfahren nicht mehr für den Flugzeugbau geeignet.

Fräsprozess für Schraubenlöcher

Im Vergleich zum herkömmlichen Bohren verwendet das Spiralfräsloch eine völlig andere Verarbeitungsmethode. Der Spirallochfräsprozess besteht aus der 0010010 "Rotation 0010010 "; der Spindel und der 0010010 "Revolution 0010010 "; der Spindel um die Mitte des Lochs.

Erstens ist die Flugbahn der Werkzeugmitte eher eine Spirallinie als eine gerade Linie, dh die Werkzeugmitte und die Mitte des Bearbeitungslochs fallen nicht mehr zusammen und sind ein exzentrischer Bearbeitungsprozess. Der Durchmesser des Werkzeugs ist unterschiedlich aus dem Durchmesser des Lochs, der die Begrenzung der Bearbeitung desselben Lochs mit einem Werkzeug in der traditionellen Bohrtechnologie durchbricht und die Bearbeitung einer Reihe von Durchmessern mit einem Werkzeug mit einem Durchmesser realisiert. Dies verbessert nicht nur die Verarbeitungseffizienz , reduziert aber auch die Anzahl und den Typ der gelagerten Messer erheblich und reduziert die Verarbeitungskosten.

Zweitens ist der Spirallochfräsprozess ein intermittierender Fräsprozess, der der Wärmeableitung des Werkzeugs förderlich ist, um das Risiko von Werkzeugverschleiß und -versagen aufgrund von Temperaturakkumulation zu verringern. Im Vergleich zum herkömmlichen Bohren ist der Spiralfräsprozess wichtiger Bei der Verwendung von Kühlmittel wurde stark verbessert, der gesamte Mahlprozess kann mit Spurenschmierung oder sogar Luftkühlung verwendet werden, um eine Kühlung zu erreichen, ist ein umweltfreundlicher Prozess.

Drittens hat die Art der exzentrischen Bearbeitung, dass der Chip genügend Platz hat, um aus der Lochnut zu entladen, so dass der Spanentladungsmodus nicht mehr der Hauptfaktor ist, der die Lochqualität beeinflusst. Es ist ersichtlich, dass diese Technologie einen breiten Entwicklungsraum und einen hat Gute Marktaussichten, aber als neue Verarbeitungsmethode muss der Verarbeitungsmechanismus weiter untersucht und diskutiert werden.

Vorteile von Schraubenfräslöchern

(1) verbessern die Qualität der Bearbeitungslöcher und die Standzeit.

Verglichen mit der herkömmlichen Bohrtechnik sind die Qualität und Festigkeit des Lochs stark verbessert. Das Schraubenfräsloch gehört zum intermittierenden Schneiden, die geringere Fräskraft macht das Loch ohne Grat; der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als das Loch, der Span kann entladen werden glatt, so dass die Rauheit der Lochoberfläche stark reduziert werden kann; Bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen entfällt das herkömmliche Stanzen aufgrund der Passivierung der Werkzeugspitze durch Delaminierung, Abisolieren, Lochoberflächenqualität.

Das herkömmliche Schneidvermögen in der Mitte des Bohrwerkzeugs ist gering und es ist leicht, Wärme und Verschleiß schnell zu speichern. Die Lebensdauer des Werkzeugs ist im Allgemeinen gering. Das Fräsloch wird aufgrund der geringeren Fräskraft geschraubt, um die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich zu verlängern.

(2) verkürzen den Entwicklungszyklus und sparen Verarbeitungskosten.

Die Verwendung von Spirallochfräsen in Flugzeugen und anderen schweren Maschinen wird den Entwicklungszyklus erheblich verkürzen und die Kosten senken.

Mit der Spirallochfrästechnik können Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und komplexen Formen mit demselben Werkzeug bearbeitet werden. Aufgrund der Vorteile der Bearbeitungsmethode können die traditionellen Gegenkegel- und Reibarbeiten eingespart werden. Dies bedeutet, dass in Zukunft Die Anzahl der Werkzeugtypen wird sich weiter verringern. Aus Sicht des gesamten Entwicklungszyklus kann der Einsatz der Schneckentechnologie viele Prozesse reduzieren (z. B. unterschiedliche Löcher nach der Zersetzung und Demontage zum Entfernen von Graten, Reiben, Entfernen von Kühlflüssigkeit und Montage), verkürzen den Verarbeitungszyklus erheblich.

(3) hoher Automatisierungsgrad.

Das Erreichen eines höheren Automatisierungsgrades ist auch ein Weg, um die Verarbeitungskosten zu senken. Aufgrund der geringen Fräskraft beim Fräsen von Schraubenlöchern kann diese Technologie auf Industrierobotergeräte angewendet werden. Da das Industrierobotergerät relativ schwach und das herkömmliche Bohrloch axial ist Die Kraft ist zu groß, daher kann das herkömmliche Bohrloch nicht auf diese Art von Gerät angewendet werden. 0010010 nbsp;

(4) fördern die Verwendung neuer Materialien.

Es ist ein offensichtlicher Trend, neue Materialien in Flugzeugteilen zu verwenden. Neue Materialien wie Titanlegierungen und Verbundwerkstoffe sind weit verbreitet. Die Entwicklung und Verwendung neuer Materialien erfordert jedoch eine geeignete Unterstützung der Verarbeitungstechnologie. Bei der Lochbearbeitung hat die Forschung gezeigt, dass die Spiralfrästechnologie im Vergleich zur traditionellen Bohrtechnologie dies getan hat ein wesentlicher Vorteil.

Nur helixförmiges Fräsen 1 Werkzeug kann mit unterschiedlichen Durchmessern und hochwertigen Löchern bearbeitet werden, verkürzt nicht nur die Zeit zum Wechseln des Werkzeugs und spart den Endbearbeitungsprozess, sondern verbessert auch die Arbeitseffizienz erheblich Die Vorteile der Schneckenlochfrästechnologie haben viele Unternehmen, insbesondere in der Luftfahrt- und Formenindustrie, damit begonnen, sie auf die Produktionspraxis anzuwenden. Mit der Verbreitung und Anwendung dieser Technologie werden das traditionelle Bohrwerkzeug und die neue Lochfräsvorrichtung schrittweise beseitigt wird immer mehr in der Bearbeitungswerkstatt erscheinen.

Quelle: Werkzeugmaschinenpresse

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