CNC-Bearbeitung Kunststoff Delrin Drehen POM Schwarz Teile
Technische Daten: angepasst an die Anforderungen von Zeichnungen und Mustern
Einführung: Professionelle Fabrik zur Verarbeitung von Hardware-Zubehör
Beschreibung
Technische Parameter
| Ergebnis beenden | |
| Wie bearbeitet | Scharfe Kanten und Grate werden entfernt |
| Perlenexplosion | Die Teileoberfläche bleibt glatt und matt |
| Eloxiert | Typ II erzeugt ein korrosionsbeständiges Finish. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden - klar, Schwarz, Rot und Gold sind am häufigsten - und werden normalerweise mit Aluminium in Verbindung gebracht. |
Typ III ist dicker und bildet zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit eine verschleißfeste Schicht gesehen mit Typ II. | |
| Pulverbeschichtung | Dies ist ein Prozess, bei dem Pulverfarbe auf ein Teil gesprüht wird, das dann in einem Ofen gebacken wird. Dadurch entsteht eine starke, verschleiß- und korrosionsbeständige Schicht, die haltbarer als Standard ist Malmethoden. Eine Vielzahl von Farben steht zur Verfügung, um die gewünschte Ästhetik zu erzielen. |
| Angepasst | Kontaktieren Sie uns per E-Mail, Skype, WhatsApp. Wir werden einen Endbearbeitungsprozess für Sie untersuchen. |
Andere | |
| Toleranz | + / - 0,01 mm |
| Vorlaufzeit | 1-2 Wochen für Proben, 3-4 Wochen für die Massenproduktion |
| Zeichnung akzeptiert | Solid Works, Pro / Ingenieur, AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TI |
| Zahlungsbedingungen | Trade Assurance, TT / Paypal / WestUnion |
Unser Lager
Shenzhen Stolz Industrial Co., Ltd.
Email:Crush@pride-cnc.com
WhatsApp:+8615629044483
Fax:+86-917-3387002
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Neuesten Nachrichten
Zusammenfassung der Erfindung
005] Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, die technischen Probleme zu lösen, bei denen die vorhandenen Teile aus rostfreiem Stahl (Cr8, srl8Mo) gebeizt und korrodiert werden und die verwendete Entschlackungslösung Chromsäureanhydrid enthält (die Verwendung von Schwermetallen ist verboten) ungünstig für den Umweltschutz und verschmutzt die Umwelt. Bietet eine Art Beizkorrosionsmethode zur Erkennung von Oberflächenverkürzungen von Lagerteilen aus rostfreiem Stahl (9Cr189Cr18Mo)
Beizkorrosionsverfahren, die zur Erkennung von Oberflächenschleifverbrennungen von Lagerteilen aus rostfreiem Stahl verwendet werden, werden gemäß den folgenden Schritten durchgeführt
1. Hängen: Reinigen des Hängewerkzeugs: Setzen Sie die zu prüfenden Edelstahllagerteile in 10 Minuten in Lösung A ein:
Die Lösung A ist eine gemischte wässrige Lösung aus wasserfreiem Natriumcarbonat, Trinatriumphosphat und Natriumhydroxid, wobei die Massenkonzentration von Natriumcarbonat 2,5 bis 3%, die Massenkonzentration von Trinatriumphosphat 2,5 bis 3% und Natriumhydroxid beträgt Die Massenkonzentration beträgt 1 ~ 1,5%
3. Waschen mit heißem Wasser: Waschen Sie die in Schritt 2 verarbeiteten Lagerteile aus rostfreiem Stahl unter Wasserschütteln bei 75 bis 85 ° C für 12 Minuten:
Vier. Waschen mit kaltem Wasser: Waschen Sie die in Schritt 3 verarbeiteten Edelstahllagerteile unter fließendem Wasser bei Raumtemperatur unter Schütteln 1
V. Kontinuierliche Inspektion des Wasserfilms: Die Oberfläche der Lagerteile aus rostfreiem Stahl sollte vollständig benetzt sein. Beobachten Sie den Bruchzustand des wasserfreien Films mindestens 30 Sekunden lang visuell und fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort. Andernfalls wiederholen Sie die Schritte 1 bis 4, bis die visuelle Beobachtung einen Bruchzustand des wasserfreien Films von mindestens 30 S aufweist
6. Säurekorrosion: Die Edelstahllagerteile in Lösung B geben und 20 bis 50 Sekunden bei Raumtemperatur schütteln und beobachten, dass die Korrosionsfarbe der Edelstahllagerteile hellgrau wird.
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