Rote M6 Edelstahl Verlängerungswelle für Auto Rotary Polisher

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Bei der Verwendung von Wälzlagern aufgrund unsachgemäßen Betriebs, unzureichender Schmierung, Rost und Korrosion, und einige andere Faktoren wie Strom, externe Materialien, Exzentrizität, etc. verursachte die Lebensdauer der Lager stark reduziert, so ist es notwendig, Lager in den Prozess der vorbeugenden Maßnahmen zu verwenden, um ein ausreichendes Verständnis und Verständnis zu haben.

A. Lagerstrom.

Einschalten, wenn das Lager gedreht wird, kann zu Nuten oder Inschriften führen. Unsachgemäße elektrisch betriebene Erdung kann kleinere Verbrennungen verursachen, wenn Lager stehen.

Vorsichtsmaßnahmen: Reduzieren oder verhindern Sie, dass Strom durch eine geeignete Masseverbindung durch die Lager durchgeht, bevor andere Komponenten als Lager geschweißt werden.

B. Lager von Außenmaterial.

Verschleißpartikelkontamination und Eindringen von Schmutz kann Verschleiß, Abschürfungen und Dellen in der Lagerarbeitsfläche verursachen.

Vorsichtsmaßnahmen: Entfernen Sie invasive Partikel und Schmutz, ersetzen Sie Schmierstoffe und überprüfen Sie das Dichtungssystem.

C. Lagerexzentrizität.

Exzentrizität, Kippen oder Überlasten können zu geometrischer Spannungskonzentration oder Oberflächenpeeling führen Vorsichtsmaßnahmen: Die Betriebstemperatur von Wälzlagern kann jederzeit mit präzise bearbeiteten Gehäusen und Schulterheizungen überwacht werden und automatische Alarm- oder Stopp-Verhindern von Wellenunfällen, wenn die Temperatur die angegebenen Werte überschreitet. Hohe Temperaturen deuten oft darauf hin, dass sich das Lager in einem ungewöhnlichen Zustand befindet.

Hohe Temperaturen sind auch schädlich für das Schmiermittel von Lagern. Manchmal kann eine Überhitzung des Lagers auf das Schmiermittel des Lagers zurückgeführt werden.

Reduzieren Sie die Lagerlebensdauer, wenn das Lager über einen langen Zeitraum bei einer Temperatur über 125 Grad C übertragen wird. Ursachen für Hochtemperaturlager sind: unzureichende oder übermäßige Schmierung, Verunreinigungen in Schmierstoffen, übermäßige Belastung, Lagerverlustringe, unzureichender Abstand und hohe Reibung durch Öldichtungen usw.

Eine kontinuierliche Überwachung der Wälzlagertemperatur ist daher notwendig, unabhängig davon, ob die Lager selbst oder andere wichtige Teile. Wenn die Betriebsbedingungen gleich bleiben, kann jede Temperaturänderung darauf hinweisen, dass ein Fehler aufgetreten ist. Regelmäßige Messungen der Lagertemperatur können durch Thermometer wie digitale Thermometer unterstützt werden, die die Lagertemperatur genau messen und in temperaturbestimmten Einheiten von Grad C oder Fahrenheit anzeigen können.

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