Analyse der Schnittwirkung des Austenitischen Edelstahl-Teileverarbeitungsfortschritts

Austenitischer Edelstahl ist rostfrei, nicht magnetisch und aus Kunststoff. Es ist eine einzelne austenitische Struktur bei Raumtemperatur. Es hat eine geringe Festigkeit und keine Phasentransformation beim Heizen und Kühlen. Sie kann nicht durch Phasentransformation gestärkt werden. Derzeit kann sie nur verformt werden. Es ist eines der Materialien, die schwieriger zu schneiden sind. Wie verarbeiten wir dieses austenitische Edelstahlteil? Hauptsächlich durch die Verbesserung der Schnittparameter, die Optimierung von Schneidwerkzeugen und Schneidverfahren. Die spezifische Analyse ist wie folgt:

Faktoren, die die Zerspanbarkeit beeinflussen

Die Schwierigkeit der Verarbeitung von Edelstahlteilen für das Datenschneiden wird oft als Zerspanbarkeit bezeichnet. Gute Zerspanbarkeit bezieht sich auf hohe WerkzeugHaltbarkeit (Lebensdauer). Die Härte, Duktilität, Arbeitshärtung, Wärmeleitfähigkeit und Abrasivität des Materials sowie andere physikalische und mechanische Leistungsindikatoren bestimmen die Zerspanbarkeit des Materials. Die Beziehung ist mit dem Fortschritt der Härte, Duktilität, Arbeitshärte, Wärmeleitfähigkeit und Abrasivität. , Die Zerspanbarkeit der Daten ist rückläufig. Die chemische Zusammensetzung und die metallographische Anordnung des Materials sind die Grundlage für die Bestimmung seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften.

Austenitischer Edelstahl hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, geringe Härte und eine gute Duktilität (Dehnung δ>40%, Verkleinerung der Fläche >60%). Während der Kaltbearbeitung erfolgt die Arbeitshärtung aufgrund der verallgemeinerten Wirkungen der Karbid-Sekunden-Partikelstärkung und der dehnungsinduzierten Transformationsstärkung [78], und ihre Festigkeit kann von b≈539MPa auf b≈1568MPa erhöht werden.

Teilebearbeitung aus Edelstahl

Austenitische Edelstahlteile sind sehr abrasiv. Die Abrasivität der Daten bezieht sich auf die Fähigkeit von harten Punkten wie Hartmetallen, das Werkzeug während des Schneidprozesses zu tragen. In Zigui gibt es Hartmetalle hauptsächlich in Form von (Fe, Cr) 23C6 und TiC-Hartflecken (TiC-Härte 3200HV). Diese harten Punkte ziehen Während des Schneidvorgangs Rillen auf die Oberfläche des Werkzeugs, was zu einem mechanischen Verschleiß des Werkzeugs und hartgesottenem Verschleiß oder abrasivem Verschleiß führt. Dies ist eine gängige Art, Werkzeugverschleiß zu schneiden. Die Standzeit ist eine Funktion der Hartmetallgröße und der Anzahl der Hartmetalle pro Flächeneinheit. Bei einer gegebenen chemischen Zusammensetzung, wenn die Größe des Hartmetalls zunimmt und die Zahl abnimmt, verlängert sich die Lebensdauer des Werkzeugs offensichtlich.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Daten-Machinabilität

Angesichts der Materialzusammensetzung und der Merkmale der Austenitanordnung können die Bemühungen um eine Verbesserung ihrer Zerspanbarkeit von der Verbesserung der Karbidenmenge in ihrer metallographischen Anordnung ausgeht:

(1) Verringerung der Anzahl der Hartmetalle, Verringerung der verstärkenden Wirkung der Karbidpartikel der zweiten Phase und Verbesserung der Arbeitshärtung von Materialien;

(2) Reduzieren Sie die harten Flecken von Hartmetall und reduzieren Sie die Abrasivität der Materialien. Die Lösungsbehandlungsmethode kann diesen Zweck nur erreichen.