CNC-Bearbeitung Schneidwerkzeuge

Grundlegende Klassifizierung von Schneidwerkzeugen

Entsprechend der Endgeometrie:

Flachbodenfräser

Flacher Boden R-Winkelfräser

Kugelfräser

Indexierbarer eingelegter Schaftfräser

Andere Klassifizierungsmethoden:

Werkzeuge können je nach Form der Werkstückoberfläche in fünf Kategorien unterteilt werden:

■ Verarbeitung verschiedener externer Oberflächenwerkzeuge, einschließlich Drehwerkzeugen, Hobeln, Fräsern, externen Oberflächenräumern und Feilen usw.;

■ Lochbearbeitungswerkzeuge, einschließlich Bohrer, Reibbohrer, Bohrschneider, Reibahlen und Innenflächenräumer usw.;

■ Gewindebearbeitungswerkzeuge, einschließlich Gewindebohrer, Matrizen, automatisches Öffnen und Schließen von Gewindeschneidköpfen, Gewindedrehwerkzeugen und Gewindefräsern usw.;

■ Zahnradbearbeitungswerkzeuge, einschließlich Kochfelder, Zahnradformungsschneider, Zahnradrasiermesser, Kegelradbearbeitungswerkzeuge usw.;

■ Schneidwerkzeuge, einschließlich gezahnter Kreissägeblätter, Bandsägen, Bogensägen, Schneidwerkzeuge, Sägeblattfräser usw.

Darüber hinaus gibt es kombinierte Tools.

Je nach Schneidbewegungsmodus und entsprechender Klingenform können Schneidwerkzeuge in drei Kategorien unterteilt werden:

■ Allgemeine Werkzeuge wie Drehwerkzeuge, Hobel, Fräser (ohne geformte Drehwerkzeuge, geformte Hobel und geformte Fräser), Bohrwerkzeuge, Bohrer, Reibahlen, Reibahlen und Sägen usw.;

■ Formwerkzeuge. Die Schneide dieses Werkzeugtyps hat die gleiche oder nahezu die gleiche Form wie der Abschnitt des zu bearbeitenden Werkstücks, z. B. das Formen von Drehwerkzeugen, das Formen von Hobeln, das Formen von Fräsern, Räumnadeln, konischen Reibahlen und verschiedenen Gewindebearbeitungswerkzeugen usw. .;

■ Generierungswerkzeuge werden zur Bearbeitung von Zahnradoberflächen oder ähnlichen Werkstücken verwendet, z. B. Kochfeldern, Zahnradformern, Zahnradrasierern, Kegelradhobeln und Kegelradfräsern.

Struktur

Die Struktur verschiedener Werkzeuge besteht aus einem Spannteil und einem Arbeitsteil. Der Klemmteil und der Arbeitsteil des Fräsers mit integrierter Struktur sind am Schneidkörper angebracht; Der Arbeitsteil (Zahn oder Klinge) des Fräsers mit Einsatzstruktur ist am Fräserkörper montiert.

Der Klemmteil des Werkzeugs hat zwei Arten: mit Loch und mit Schaft. Lochschneider sind auf das innere Loch angewiesen, das an der Hauptwelle oder am Dorn der Werkzeugmaschine befestigt werden soll, und übertragen das Torsionsmoment mit Hilfe von Axialkeilen oder Stirnkeilen wie zylindrischen Fräsern, Hülsenfräsern usw.

Schaftwerkzeuge haben normalerweise einen rechteckigen Schaft, einen zylindrischen Schaft und einen konischen Schaft. Drehwerkzeuge, Hobel usw. sind im Allgemeinen rechteckige Schäfte. Kegelschäfte sind auf Kegel angewiesen, um den Axialschub zu tragen und das Drehmoment durch Reibung zu übertragen. Zylinderschäfte eignen sich im Allgemeinen für kleinere Spiralbohrer, Schaftfräser und andere Werkzeuge. Die erzeugte Reibungskraft überträgt das Torsionsmoment. Der Schaft vieler Schaftwerkzeuge besteht aus niedriglegiertem Stahl, während das Arbeitsteil aus zwei Teilen besteht, die aus Schnellarbeitsstahl stumpfgeschweißt sind.

Der Arbeitsteil des Werkzeugs ist der Teil, der die Späne erzeugt und verarbeitet, einschließlich der Schneidkante, der Struktur zum Brechen oder Aufrollen der Späne, des Raums zum Entfernen oder Lagern der Späne und des Durchgangs von Schneidflüssigkeit. Der Arbeitsteil einiger Werkzeuge ist der Schneidteil, wie z. B. Drehwerkzeuge, Hobel, Bohrschneider und Fräser usw.; Der Arbeitsteil einiger Werkzeuge umfasst Schneidteile und Kalibrierungsteile wie Bohrer, Reibahlen, Reibahlen und Innenflächenzeichnungen. Messer und Gewindebohrer usw. Die Funktion des Schneidteils besteht darin, Späne mit der Schneidkante zu entfernen, und die Funktion des Kalibrierungsteils besteht darin, die Schnittfläche zu polieren und das Werkzeug zu führen.

Die Struktur des Arbeitsteils des Werkzeugs weist drei Arten auf: integrale Art, Schweißart und mechanische Klemmart:

■ Die Gesamtstruktur besteht darin, eine Schneidkante am Messerkörper herzustellen.

■ Die Schweißstruktur dient zum Löten der Klinge am Stahlkörper.

■ Es gibt zwei Arten von mechanischen Klemmstrukturen: Zum einen die Klinge am Messerkörper und zum anderen den gelöteten Messerkopf am Messerkörper.

Hartmetall-Schneidwerkzeuge bestehen im Allgemeinen aus einer geschweißten Struktur oder einer mechanischen Klemmstruktur. Porzellanschneidwerkzeuge nehmen eine mechanische Klemmstruktur an.

Die geometrischen Parameter des Schneidteils des Werkzeugs haben einen großen Einfluss auf die Schneidleistung und die Verarbeitungsqualität. Durch Erhöhen des Spanwinkels kann die plastische Verformung verringert werden, wenn die Spanfläche die Schneidschicht zusammendrückt, der Reibungswiderstand des durch die Vorderseite fließenden Chips verringert wird, wodurch die Schnittkraft und die Schneidwärme verringert werden. Durch Erhöhen des Spanwinkels wird jedoch die Festigkeit der Schneide verringert und das Wärmeableitungsvolumen des Messerkopfs verringert.

Bei der Auswahl des Werkzeugwinkels muss der Einfluss vieler Faktoren wie Werkstückmaterial, Werkzeugmaterial, Bearbeitungseigenschaften (Grob- und Feinbearbeitung) usw. berücksichtigt werden, die je nach Situation angemessen ausgewählt werden müssen. Im Allgemeinen bezieht sich der Werkzeugwinkel auf den Markierungswinkel, der für die Herstellung und Messung verwendet wird. Bei tatsächlichen Arbeiten sind aufgrund der unterschiedlichen Einbaulagen des Werkzeugs und der Änderung der Schnittbewegungsrichtung der tatsächliche Arbeitswinkel und der markierte Winkel unterschiedlich, der Unterschied ist jedoch normalerweise sehr gering. .