Gesunder Menschenverstand des Werkzeugschleifers und die Berücksichtigung des Kantenschleifens

Aug 05, 2020

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Im Allgemeinen ist der Schleifer des im Werk üblicherweise verwendeten Messerschleifwerkzeugs der Werkzeugschleifschleifer, auch als Universalwerkzeugschleifer bekannt. Es enthält die Basis, Werkbank, seine Eigenschaften sind der Schleifkopf, der auf einer festen Säule mit der Basis montiert ist, die Werkbank und die Basis zwischen dem Hinzufügen einer Querbremsplatte, ein Satz von optionalen Befestigungsbefestigungskannen kann auf der Arbeitsfläche installiert werden . Zur Auswahl des Vorrichtungszubehörs gehören ein elektrischer Kopfrahmen, ein geteilter Kopfrahmen, eine Bohrerklemme usw. Vorteile: geringe Größe, geringes Gewicht, geringerer Stromverbrauch, einfache Bedienung, breites Verarbeitungsspektrum, geringe Kosten.

Da das Werkzeugmaterial sehr hart ist, wird es im Allgemeinen nur zum Ändern der Form des Werkzeugs verwendet. Im Werkzeugbau und beim Schleifen gibt es mehrere gängige Werkzeugschleifer:

1, Schleifmaschine: Schleifbohrer, Schlitz des Fräsfräsers oder Rückseite des Werkzeugs.

2, Schleifen der oberen Winkelmaschine: Schleifen des Bohrers mit dem kegelförmigen oberen Winkel (oder der exzentrischen hinteren Ecke).

3, Cross-Blade-Maschine: Korrigieren Sie die Querkante des Bohrers.

4, manueller Universalwerkzeugschleifer: Schleifen des äußeren Kreises, der Nut, des Rückens, des oberen Winkels, der Querkante, der Ebene, der vorderen Messerfläche usw. Wird häufig in einer kleinen Anzahl komplexer liegender Werkzeuge verwendet.

5, CNC-Schleifmaschine: In der Regel fünfachsige Verbindung, Funktion von der Software festgelegt. Wird im Allgemeinen zum Schleifen einer großen Anzahl von Präzisionsanforderungen verwendet, jedoch nicht für komplexe Werkzeuge wie Bohrer, Schaftfräser, Reibmesser usw. Die Hauptlieferanten solcher Mühlen kommen aus Deutschland, der Schweiz, den USA, Australien und Japan.

Bei der Bearbeitung wirkt sich das Spannen des Automessers direkt auf die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Bearbeitung aus. Wenn wir nicht auf die korrekte Installation des Werkzeugs achten, wird der Schneideffekt verringert und sogar das Werkzeug und das Werkstück beschädigt. Gleichzeitig ist das Kantenschleifen ein wichtiger Aspekt, um die Standzeit zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Daher sollte beim Schleifen der Schneide diese Aspekte berücksichtigt werden.

Das Timing-Grip-Messer für die Massenproduktion erfüllt nicht unbedingt die Drehanforderungen. Im Allgemeinen entspricht das Schleifen von Schneidkanten gemäß den Musteranforderungen des eigenen Klingenschleifmessers den folgenden Aspekten:

(1) Wahl der Schleifscheibe: Die Aluminiumoxid-Schleifscheibe (weiß) eignet sich für das Klingenschleifen von Hochgeschwindigkeits-Stahlautomessern und Karbidkarikatmessern. Die (grüne) Siliziumkarbid-Schleifscheibe eignet sich zum Schneiden des Hartmetallkopfes. Die Wahl gröberer Körner beim Grobmahlen kann die Produktivität steigern. Die Auswahl feinerer Körner während des Feinmahlens kann die Oberflächenrauheit verringern.

(2) Abrichten der Schleifscheibe: Die Oberfläche der Schleifscheibe wird vor dem Tragen der Schneide mit einem Schleifscheibenmesser, einem Sandstreifen oder einem Goldstift mit etwas Druck und Bewegung während des Abrichtens zugeschnitten .

(3) Das Messer muss in der Mitte der Schleifscheibenebene gesteuert werden. Die Messerspitze wird um etwa 3 bis 8 Grad angehoben, und der Kontakt der Schleifscheibe mit dem Messer sollte sich horizontal nach links und rechts bewegen. Wenn das Messer die Schleifscheibe verlässt, muss die Messerspitze angehoben werden, um zu verhindern, dass die geschärfte Klinge von der Schleifscheibe getroffen wird. Beim Schleifen des Hecks wird das Heck der Stange in einem Winkel des Hauptwinkels nach links geneigt, und beim Schleifen der hinteren Ecke wird das Heck der Stange um einen Seitenwinkel nach rechts abgelenkt. Beim Schleifen des scharfen Bogens des Messers wird normalerweise das vordere Ende des Automessers als Drehpunkt mit der rechten Hand gehalten, um mit der rechten Hand die Rückseite des Automessers zu drehen.

(4) Beim Schleifen des Messers liegen beide Hände des Automessers leicht an der Drehfläche der Schleifscheibe und die horizontale Richtung der linken und rechten langsamen Bewegung, um die Grube der Schleifscheibenoberfläche zu vermeiden. bis der Kantenschleifwinkel abgeschlossen ist.

(5) Legen Sie beim Schleifen von Hartmetallkartons den Kopfteil des Messers nicht zum Abkühlen in Wasser, um zu verhindern, dass die Klinge plötzlich abkühlt und bricht.

Das Hochgeschwindigkeits-Stahlautomesser der Klinge muss jederzeit verwässert werden, um ein Glühen zu verhindern.

(6) Grobschleifen: Schleifen des Hauptrückens, während der Hauptwinkel und der Hauptrückenwinkel herausgeschliffen werden;

Gleichzeitig den Sekundärwinkel und den sekundären Heckwinkel abschleifen;

(7) Feinschleifen: Schleifen vorne, Schleifmeister hinten und nach dem Stellvertreter, Schleifmesserspitzenbogen.

(8) Schleifen: Nach der Schneide des Messers ist seine Schneide manchmal nicht glatt genug. Zu diesem Zeitpunkt kann mit Ölstein plus einer kleinen Menge Öl zum Schleifen der Schneide die Haltbarkeit des Messers verbessert werden Werkzeug und die Oberfläche des Werkstücks Verarbeitungsqualität. Schleifen Sie den Ölstein mit der Messerfläche flach und dann den Ölstein entlang der Messeroberfläche nach unten oder links und rechts. Das Schleifen erfordert eine gleichmäßige Wirkung, eine gleichmäßige Kraft, kann die Messerschleifkante nicht zerstören.

(9) Durch die visuelle Inspektionsmethode, die Modellmethode und das Winkelmessgerät kann auch geprüft werden, ob das Werkzeug die Anforderungen erfüllt. Bei der Massenproduktion wird die Klinge der Klinge geschliffen, um die Konstruktionsdrehanforderungen zu erfüllen, ohne den Messerhalter oder weniger den Werkzeughalter zu drehen, um so viel Arbeit wie möglich zu erledigen und die Verarbeitungseffizienz zu maximieren. Der Bediener ist jedoch anspruchsvoller und muss in der Arbeit zusammengefasst und verbessert werden.

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