Ingenieure verfügbar, um CNC-Teil von Black Block für Schiffsteile zu warten

Generell gilt: Je einfacher die chemische Zusammensetzung des Rohlings, desto schneller die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schmieden; Andernfalls desto langsamer. Demnach wird für einfache Kohlenstoffstahl- und niedriglegierte Stahlzylinderschmiedeteile die Luftkühlung nach dem Schmieden übernommen. Schmiedeteile aus mittel- und hochlegiertem Stahl mit komplexer Zusammensetzung, Grubenkühlung oder Ofenkühlung sollten nach dem Schmieden übernommen werden.

Manchmal wird während des Schmiedeprozesses der Zwischenknüppel oder das Schmieden lokal auf Raumtemperatur abgekühlt, was als Zwischenkühlung bezeichnet wird. Um beispielsweise eine Fehlererkennung durchzuführen oder Defekte am Rohling zu beseitigen, ist eine Zwischenkühlung erforderlich. Ein weiteres Beispiel ist das Multi-Fire-Schmieden, bei dem zuerst der Mittelteil und dann beide Enden geschmiedet werden. Nachdem der mittelmäßige Teil geschmiedet wurde, sollte er in der Mitte abgekühlt werden, um die Qualität beim Erneuterwärmen der beiden Enden nicht zu beeinträchtigen. Die Bestimmung der Ladeluftkühlungsspezifikation ist die gleiche wie die Kühlspezifikation nach dem Schmieden.

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