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Entsprechend der Kühlrate von Zylinderschmiedestücken nach dem Schmieden gibt es drei Kühlmethoden für Zylinderschmiedestücke: Abkühlen an Luft, was schneller ist; Abkühlen in einer Grube (Box), was langsamer ist, und Abkühlen im Ofen, was am langsamsten ist

Cool in der Grube (Kiste)

Nach dem Schmieden werden die Zylinderschmiedestücke zum geschlossenen Abkühlen in eine Grube oder einen Eisenkasten gelegt oder zum Abkühlen in Sand, Kalk oder Schlacke in der Grube vergraben. Im Allgemeinen sollte die Sandtemperatur von Schmiedestücken nicht unter 500 Grad liegen: Die Dicke des umgebenden Sandes sollte nicht weniger als 80 mm betragen. Die Abkühlgeschwindigkeit der Zylinderschmiedestücke in der Grube kann durch unterschiedliche Isoliermaterialien und Wärmespeichermedien eingestellt werden.

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