Welche Fähigkeiten müssen für die CNC-Verarbeitung von Aluminiumlegierungen beherrscht werden?

Präzisionsteile und -produkte aus Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihres geringen Gewichts und ihres exquisiten Aussehens beliebt und werden im industriellen und täglichen Bedarf immer häufiger eingesetzt. Insbesondere in den letzten Jahren, mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem Fortschritt der Gesellschaft, ist die Nachfrage der Menschen nach Produktvielfalt gestiegen. Je besser das Verfahren für Aluminiumlegierungsprodukte ist, desto mehr Menschen werden bevorzugt, desto größer ist die Marktnachfrage und desto höher ist der Nutzen. Die CNC-Verarbeitung von Aluminiumlegierungen ist eine der derzeit guten Verarbeitungsmethoden für Schalenprodukte aus Aluminiumlegierungen.

Um den Bedürfnissen der Menschen nach der Vielfalt und Qualität von Schalenprodukten aus Aluminiumlegierungen gerecht zu werden, müssen die Prozessfähigkeiten im Verarbeitungsprozess zusammengefasst werden. Basierend auf langjähriger Erfahrung in der CNC-Bearbeitung fasst der Autor die Verarbeitungsfähigkeiten zusammen, die bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungsschalen beachtet werden sollten.

Die Anforderung an die CNC-Bearbeitung in Aluminiumlegierungen besteht darin, dass das Steuerungssystem das Programm mit dem Steuercode oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten und vom Computer dekodieren kann, damit die Werkzeugmaschine die Teile bedienen und verarbeiten kann. Das Rohmaterial wird mit Schneidwerkzeugen zu Halbzeugen verarbeitet.

Das CNC-Schneiden ist eine Verarbeitungsmethode, die das Schneiden vernünftiger macht, und es ist auch ein übliches Verfahren bei der Präzisionsverarbeitung von Aluminiumlegierungen. Es werden Schaftfräser mit multidirektionalen Schneidfunktionen, Spiralschnittinterpolation und Konturschnittinterpolation verwendet. Eine kleine Anzahl von Löchern wird vom Werkzeug bearbeitet.

Kugelfräser können mit Spiralinterpolation verwendet werden, um Kegellöcher kontinuierlich zu verarbeiten. Kugelfräser und Spiralinterpolationsbohrer können zum Bohren und Anfasen verwendet werden. Schaftfräser können mit Konturschnittinterpolation verwendet werden. Kann für die Halbfertigbearbeitung und die Präzisionsbearbeitung von Teilen verwendet werden. Der für die Gewindebearbeitung mit Spiralinterpolation verwendete Schaftfräser kann für verschiedene Gewindebohrungen verwendet werden.

Wenn hocheffiziente Präzisionsteile aus Aluminiumlegierungen für hochpräzise Löcher jeder Größe verarbeitet werden, kann die Werkzeuginterpolation verwendet werden. Insbesondere wenn Hochgeschwindigkeitsfräsen verwendet wird, ist die Belastung jedes Zahns relativ gering, so dass der gleiche beschichtete Hartmetall-Schaftfräser für die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionslochbearbeitung einer Vielzahl von zu verarbeitenden Materialien verwendet werden kann. Mit dem qualitativen Sprung in der Lebensqualität, der durch die Verbesserung des Lebensstandards verursacht wird, denken viele Menschen darüber nach, wie die Qualität verbessert werden kann. Gleiches gilt für die Handwerkskunst. Je besser die Handwerkskunst, desto höher die Marktnachfrage und desto höher der Nutzen. Die gute Schalenverarbeitungstechnologie ist die CNC-Verarbeitungstechnologie aus Aluminiumlegierung, und Kunden haben immer höhere Anforderungen an die CNC-Verarbeitung. Was sind die spezifischen technischen Anforderungen für die CNC-Verarbeitungstechnologie aus Aluminiumlegierungen?

1) Wählen Sie die Schnittmenge angemessen aus, und das Personal wählt die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem zu verarbeitenden Material, der Härte, dem Schneidzustand, der Art des Materials und der Schnitttiefe. Diese Bedingungen sind ideale Bedingungen, die die Maschine wirksam vor Verschleiß schützen.

2) Wählen Sie die richtigen Requisiten. Beim Grobdrehen ist es im Allgemeinen besser, hochfeste, langlebige Werkzeuge zu wählen, um die Anforderungen des Grobdrehens besser erfüllen zu können.

3) Wählen Sie eine angemessene Vorrichtung. Die Teile müssen die Anforderungen der Maschine vollständig erfüllen, um unnötige Positionierungsfehler zu vermeiden, und es ist besser, ein spezielles Spannwerkzeug für die Vorrichtung zu wählen.

4) Die arbeitende vordere Taille bestimmt den Verarbeitungsweg. Versuchen Sie, den Bearbeitungsweg zu verkürzen, um den Maschinenverschleiß zu verringern