Einstellbare Metallgürtel-Endspitze mit Stift
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Einstellbare Metallgürtel-Endspitze mit Stift

Verpackungsinformationen
1.&Kraftpapierverpackung aus Kunststofffolie
2. Verpackung der Plastiktüte
3. Verpackung der Sperrholzplatte
4. Holzkistenverpackung
5. Palettenverpackung
6. Bündelverpackung
7. Gemäß Kundenanforderung
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Beschreibung

Technische Parameter

Schnelles Detail


CNC-Bearbeitung oder nicht:

CNC-Bearbeitung

Art:

Bohren, Laserbearbeitung, Fräsen, Rapid Prototyping
Materialfähigkeiten:Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, gehärtete Metalle, Edelmetalle, Edelstahl, Stahllegierungen
Mikrobearbeitung oder nicht:Keine Mikrobearbeitung
Herkunftsort:Guangdong, China
Zeichenformat:.pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. etc

Produktumfang:

Kundenspezifische Ersatzteile, CNC-Ptototyp, Handyhülle, Hardware-Zubehör
Oberflächenbehandlung:Verzinken, Eloxieren, Pulverisieren, Passivieren, Bürsten von GG-Verstärkern; Ploshing etc.
Dienstleistungen:CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Schleifen usw. und Montage
QC-System:100% Inspektion vor dem Versand, Inspektion durch Dritte möglich
Vorlaufzeit:3-5 Werktage für Muster, 10-20 Tage für Großbestellungen
Handelsbedingungen:EXW, FOB

Versandbedingungen:

Express, Luftfracht, Seefracht
Versorgungsfähigkeit:10000 Stück / Stück pro Monat CNC-Bearbeitung Hersteller von Autoteilen
Verpackungsinformationen:1 PC pro PE-Schaum für die Standardverpackung oder abhängig von Ihrer Anforderung für die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen
HafenFOB Shenzhen



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Adjustable Metal Belt End Tip With Prong


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Unsere Ausrüstung


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Neuesten Nachrichten


Die Produktionskosten für Druckguss aus Zinklegierungen sind gering. Im Vergleich zu Aluminium, Magnesium, Kupfer und anderen Druckgussmaterialien ist der Schmelzpunkt der Zinklegierung niedrig. Im Fall des am häufigsten verwendeten Zamak 3 liegt die Produktionstemperatur bei etwa 440 ° C und der Verbrauch an schmelzendem Feuer ist gering. Der Vorteil der Heißraummaschine besteht hauptsächlich darin, dass der Produktionszyklus kurz und die Ausrüstung relativ einfach ist (da die Druckkammer in der Lösung eingeweicht ist, keine zusätzliche Zeit für die Suppe und die Druckkammer-Abgaszeit , noch zur Suppenausrüstung.) Außerdem ist die Erstarrungszeit der Zinklegierung sehr kurz, kein Boost der dritten Stufe, das Druckschießsystem ist einfacher. )Die Lebensdauer der Form ist lang (bis zu einer Million Modi). Die Druckaufnahmeparameter der Heißraummaschine sind gering (obwohl die Ladetemperatur stärker eingestellt wird, aber keine dreistufige Erhöhung erfolgt, der Hub der ersten Stufe ist sehr kurz, die zweite Geschwindigkeit ist niedriger, die Freigabe ist auch einfacher). .

Das Polieren von Zinkguss ist einfach, die Oberflächenbeschichtung ist einfach, die Auswahl von Farben und Effekten ist sehr groß, die Gesamtkosten sind auch die niedrigsten. Daher werden viele Anforderungen an die Oberflächenqualität von Hardware-Zubehör wie Bad, Türen und Fenster, Schlösser, Konfektionsware, Lederwaren, Schreibwaren, Möbel, Elektrogeräte, Dekorationen usw. in großer Anzahl verwendet.

Zinkdruckguss hat jedoch auch viele Produktionsnachteile. Aufgrund der hohen Dichte der Zinklegierung (Zamak s3 beträgt 6,7 g / cm³) und der Einschränkungen der Ausrüstung bestehen die Druckgussteile aus Zinklegierungen hauptsächlich aus kleinen und mittleren Teilen. Die meisten Zinkdruckgussteile werden in Heißkammerdruckgussstücken mit 250 T oder weniger hergestellt. Darüber hinaus gelten für Zinklegierungen mit Schwermetallgehalt strenge Anforderungen, da sonst interkristalline Korrosion auftritt. Zamak 3-Zinkbarren haben die folgenden Spezifikationen: Eisen< 0,075="" prozent,="">< 0,004="" prozent,="">< 0,003="" prozent,="">< 0,002="" prozent.="" daher="" kann="" bei="" der="" rückgewinnung="" von="" gussteilen="" aus="" zinklegierungen,="" die="" sorgfältig="" kontrolliert="" werden="" müssen,="" der="" anteil="" an="" recycelten="" materialien="" nicht="" hoch="" verwendet="" werden,="" um="" eine="" schwermetallverschmutzung="" zu="" vermeiden.="" ein="" zu="" hohes="" gussüberschussverhältnis="" und="" eine="" hohe="" ausschussrate="" haben="" daher="" einen="" großen="" einfluss="" auf="" die="">

Der Produktionsprozess ist sehr kurz und dauert weniger als zwei Prozent der Sekunden, da es sich hauptsächlich um kleine und mittelgroße Teile handelt und die Zinkdruckguss-Füllzeit für Oberflächen mit hoher Oberflächenbeschaffenheit sehr kurz ist. In einer so kurzen Ladezeit ist es schwierig, die Luft aus dem Hohlraum abzulassen. Insbesondere Poren nahe der Oberfläche des Gussstücks verursachen während der Oberflächenbehandlung ein Schäumen. Bei galvanischen Teilen mit hohen Glanzanforderungen können kleine Defekte leicht freigelegt werden, was zu einem besonders großen Abfallverlust führt.


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