Dünnwandiges 2024 Aluminiumrohr

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Im Vergleich zu Rohren aus Kohlenstoffstahl ist der Einfluss von Oxiden das größte Hindernis für das Hochfrequenz-Induktionsschweißen von Rohren aus Aluminium und Edelstahl. Aufgrund des Schmelzpunkts von Eisenoxiden (FeO 1420 ° C; Fe2O3 1565 ° C; Fe 1537 ° C) und des Eisen-Monochroid-Schmelzpunkts ist der Schmelzpunkt ähnlich oder niedrig, sodass Schweißoxide im Wesentlichen mit dem Master-Material oder vor dem Master-Material identisch sind erreichte den Schmelzpunkt. Dies erleichtert das Entfernen von Oxiden. Diese Situation ist beim Schweißen von Rohren aus Aluminium und Edelstahl völlig anders. Erstens ist Aluminium extrem leicht zu schwer zu schmelzendem AL2O3 zu oxidieren, obwohl seine Dicke nur 0,1 bis 0,2 m beträgt. Der Schmelzpunkt liegt jedoch bei bis zu 2050 ° C, während der Schmelzpunkt von reinem Aluminium bei 658 ° C liegt. Beim Schweißen behindert der Oxidfilm das Schmelzen und Schmelzen des Hauptmaterials und ist anfällig für ungeschweißte Defekte. Die Dichte des oxidierenden Films ist größer als die von Aluminium, es ist nicht leicht, aus der Oberfläche des Schmelzbades herauszuschwimmen, und es ist leicht, Schlackendefekte in der Schweißnaht zu bilden. Ähnlich wie bei Aluminium, ob Chrom-Edelstahl oder Nickel-Edelstahl, besteht das Problem, dass der Schmelzpunkt von Oxiden viel höher ist als der des Master-Materials. Wenn der Chromgehalt in rostfreiem Stahl mehr als 12% beträgt, wird Chrom gegenüber Eisen und Oxidation bevorzugt und bildet auf der Oberfläche des Hauptmaterials einen dichten Oxidfilm Cr 2 O 3 mit einem Schmelzpunkt von 2265 ° C. Der Schmelzpunkt von Nickeloxid (NiO) beträgt 2090 ° C, was viel höher ist als der Schmelzpunkt von Nickel 1446 ° C. Daher ist der Einfluss von Oxiden der Schlüsselfaktor beim Schweißen von Rohren aus Aluminium und Edelstahl. Da Aluminiumoxide die Eigenschaften eines hohen spezifischen Widerstands und einer ungleichmäßigen Verteilung aufweisen, ist die Verteilung der Oxide auch sehr unregelmäßig, wenn die Schneidqualität der Streifen schlecht ist. Beim Hochfrequenz-Induktionsschweißen ist es schwierig, das Ziel einer vollständigen Entfernung zu erreichen. Ein weiterer Faktor ist, dass flüssiges Aluminium Wasserstoff stark absorbiert, der im festen Zustand fast unlöslich ist. Daher bildet Wasserstoff im Schweißbad, das zu spät abkühlt, um aus der Oberfläche des Schmelzbades zu entweichen, eine Pore in der Schweißnaht. Lässt das fertige Rohr im Drucktest versagen. Da Wasser bei hohen Temperaturen leicht in Wasserstoff und Sauerstoff zerfällt, kann das Vorhandensein von Wasser auch das Schweißen beeinträchtigen.

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