Befestigungsschraube mit Innengewinde

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Die Parameter, die zur Beschreibung der Verbindungselemente gekennzeichnet werden müssen, sind: Produktname (Standard), Spezifikation, Material, Festigkeitsgrad, Oberflächenbehandlung. zB DIN912, M4-0.7x8, SCM435, 12.9, geschwärzt.

1. Name (Standard)

Hinweis: Für Schrauben, die keinen Standard haben und nicht dem Standard entsprechen, müssen Zeichnungen bereitgestellt werden.

Beispiel: DIN912, chinesischer Name: Sechskantzylinderschraube, dies ist der Produktname.

Der genaueste Ansatz muss jedoch immer noch den Standard nennen, da der GB70 den gleichen Namen hat.

Die weltweit am meisten beeinflussten Standards sind: Deutscher Standard (DIN), Internationaler Standard (ISO), China National Standard (GB), Amerikanischer Standard (ANSI), Japan Standard (JIS).

2. Technische Daten.

Die allgemeine Schraubengrußform ist der Durchmesser des Zahnmusternamens. . . Schraubenlänge.

Zahnadressendurchmesser, üblicherweise in metrischen Größen verwendet: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 usw.

In den Vereinigten Staaten werden üblicherweise verwendet: 4-40, 6-32, 8-32, 10-24, 1 / 4-20, 5 / 16-18, 3 / 8-16, 1 / 2-13 usw.

Die Schraubenlänge bezieht sich dagegen auf die effektive Länge des vergrabenen Objekts. Beispiel: Die Spülenschraube wird mit der Gesamtlänge belastet, die halbe Spülenschraube wird zur Länge des halben Kopfes addiert und die Länge der zylindrischen Kopfschraube enthält nicht die Kopfgröße. Sowie:

Für Spezifikationen ist der vollständige Name am besten, um die Tonhöhe hinzuzufügen. Zum Beispiel M4-0,7x8, 4 Finger Durchmesser ist 4 mm, 0,7 bezieht sich auf den Abstand zwischen den beiden Spitzen beträgt 0,7 mm, 8 bezieht sich auf die effektive Länge des vergrabenen Objekts beträgt 8 mm.

Um die Tonhöhe zu vereinfachen und nicht zu schreiben, verwenden wir standardmäßig grobe Zähne als Standardzähne, da diese am häufigsten verwendet werden. Diese Metrik nur die USA Produkte oder um die Entfernung zu markieren.

Der Fokus liegt hier auf den Spezifikationen amerikanischer Schrauben, wie 6-32 x 3/8, 6 ist der Außendurchmesser der Zähne, nahe 3,5 mm;

Hier sind zwei Formeln zu beachten: Zahnaußendurchmesser A? (Ax0,013 plus 0,06) 225,4 (mm), 1 Zoll, 25,4 mm.

Von diesen sind 2 x 2,2 mm, 4 x 2,9 mm, 6 x 3,5 mm, 8 x 4,2 mm, 10 x 4,8 mm die Daten, an die man sich erinnern muss. Die Anzahl der Zähne, die den Schrauben jeder Spezifikation entsprechen, muss ebenfalls gespeichert werden: 2 s-56, 4 s-40, 6 s-32, 8 s-32, 10 s-24, 1 / 4-20, 5/16 -18, 3 / 8-16, 1 / 2-13 (US-Standardzähne).

Hinweis: US UNC-Zähne sind Standardzähne, UNF sind feine Zähne. Wir setzen unsere groben Zähne standardmäßig auf Standardzähne.

3. Material.

Materialien gemäß der gängigsten Reihenfolge sind: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, rostfreies Eisen, Kupfer, Aluminium und so weiter.

Kohlenstoffstahl wird in kohlenstoffarmen Stahl (z. B. C1008 / C1010 / C1015 / C1018 / C1022), Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (z. B. C1035), Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (C1045 / C1050) und legierten Stahl (SCM435 / 10B21 / 40Cr) unterteilt.

Allgemeine C1008-Materialien spielen Produkte mit normaler Qualität, wie z. B. Schrauben mit 4,8-Qualität und Muttern mit normaler Qualität. C1035 mit 8,8 Schrauben, C1045 / 10B21 / 40Cr mit 10,9 Schrauben, 40Cr / SCM435 mit 12,9 Schrauben.

Edelstahl mit SS302 / SS304 / SS316 ist am häufigsten. Natürlich nennen wir jetzt auch eine große Anzahl von SS201-Produkten, sogar Produkte mit geringerem Nickelgehalt, nicht authentische Edelstahlprodukte;

4. Intensitätsstufe.

Die Festigkeitsklasse bezieht sich hauptsächlich auf Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl.

Die gängigen Festigkeitsklassen von Kohlenstoffstahlschrauben sind: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 und 12,9. Muttern entsprechen: 4, 6, 8, 10, 12.

Im Allgemeinen werden Schrauben unter Stufe 8.8 als normale Schrauben bezeichnet, während Schrauben über Stufe 8.8 (einschließlich 8,8 Stufen) hochfeste Schrauben sind. Der Unterschied besteht darin, dass hochfeste Schrauben alle einer konditionierenden Wärmebehandlung unterzogen werden.

5. Oberflächenbehandlung.

Die Oberflächenbehandlung dient hauptsächlich der Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit, aber auch ein Teil der Farbe, daher hauptsächlich für Kohlenstoffstahlprodukte, muss im Allgemeinen einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Übliche Oberflächenbehandlungen sind: Schwärzen, Verzinken, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Vergolden, Dacro, Feuerverzinkung usw.

Es gibt viele Arten der Verzinkung, blaues und weißes Zink, blaues Zink, weißes Zink, gelbes Zink, schwarzes Zink, grünes Zink usw., aber auch unterteilt in Umweltschutz und Nicht-Umweltschutz, wobei jede Beschichtung eine Vielzahl von Beschichtungsdicken aufweist um die verschiedenen Salzsprühtestergebnisse zu erfüllen.