Tastaturkoffer Benutzerdefinierte CNC-Aluminium-Tastaturteile Elektronisches Tastaturgehäuse

OEM Aluminium CNC Fräsen Service Bearbeitung CNC Aluminium Brieftasche Teile

Produktbeschreibung

Shenzhen Pride Industrial Co., Ltd. ist ein Lösungsanbieter, der sich auf hochpräzise Teile und Handformen spezialisiert hat.

Das Unternehmen beherrscht alle Arten von Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen, Kunststoffen und anderen Materialien für die Verarbeitung von speziell geformten / komplexen / hochpräzisen Handmodellen, die hauptsächlich im Schienenverkehr (Automobilhardware), in der digitalen Elektronik und in medizinischen Geräten eingesetzt werden , künstliche Intelligenz, Smart Home und andere Bereiche.

Der Produktionsprozess umfasst: CNC-Bearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Metallprägen, Kunststoffspritzen, Formenbearbeitung.

Schwarz eloxiert

Rot eloxiert

Grau eloxiert

Silber eloxiert

pc

Acryl

Kupfer

Formendesign:

Für den Sandguss besteht die Form aus Holz oder anderen Metallmaterialien. In diesem Prozess haben wir unsere Ingenieure gebeten, die Formgröße etwas größer als das fertige Produkt zu machen, und der Unterschied wird als Schrumpfzugabe bezeichnet. Dies dient dazu, das Metall in der Form zu schmelzen, um sicherzustellen, dass sich das geschmolzene Metall verfestigt und schrumpft, wodurch Hohlräume im Gießprozess verhindert werden.

Kernherstellung:
Der Kern wird gebildet, indem Harzsand in eine Form gegossen wird, um einen Guss der Innenfläche zu bilden. Daher wird der Spalt zwischen dem Kern und der Form schließlich zu einem Gussstück.

Casting Produzieren:
Während des Schmelzprozesses ist eine Form erforderlich. Das Formen umfasst typischerweise den Stützrahmen der Form, der herausgezogen wird, um sich während des Gießprozesses zu trennen, wobei der zuvor platzierte Kern in der Form schmilzt und dann die Düsenöffnung schließt.

Reinigung&Amp; Bearbeitung:
Der Zweck der Reinigung besteht darin, Sand, Sand und überschüssiges Metall im Gussstück zu entfernen. Schweißen, Sandentfernung kann das Aussehen der Gussoberfläche verbessern, indem der Sand verbrannt wird, und der Zunder wird entfernt, um das Aussehen der Gussoberfläche zu verbessern. Überschüssiges Metall und andere Steigleitungen werden entfernt. Einen Schritt weiter durch Schweißen und Schleifen. Einige Gussteile unterliegen besonderen Anforderungen an die Nachbearbeitung wie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung, Schruppen usw.

Schließlich,Durch Überprüfung der Mängel und umfassende Qualitätsveredelung vor der Verarbeitung und anschließende Nachbearbeitung gemäß den Anforderungen verschiedener Kunden können wir Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, zusätzliche Inspektion usw. durchführen.

Unsere Firma

Verpackung

1, Kartonverpackung

2, Holzkiste

3, Plastiktüte

4, als Ihre Anforderungen

Shenzhen Stolz Industrial Co., Ltd.

Tel:+8618666663894

Fax:+86-917-3387002

Mob:+86-755-23699351

Email:Crush@pride-cnc.com

Hinzufügen:Block D, Wissenschaftspark Dianlian, Matian St., Bezirk Guangming, Shenzhen 518106, China

Neuesten Nachrichten

Steuern Sie die Größe des hellen Bandes des Teilebruchs, um die Chip-Erzeugung zu steuern

Trimmspiel

Die ursprüngliche Erfahrung unserer Firma bei der Herstellung von Aluminiumplatten ist nicht reichhaltig. Das Schneidkantenspiel entspricht in etwa dem der Stahlplatte, die 8% der Materialstärke beträgt. Entsprechend den weichen Eigenschaften der Aluminiumplatte macht der Abstand von 8% jedoch das helle Band des Bruchs etwa 2/3 aus. Dies erzeugt einige Grate, die während des Bördelvorgangs leicht abgerieben werden. Chips bilden. Wir haben später ausländische Standardteile-Handbücher konsultiert, um den Trimmspalt zu optimieren. Der Zuschnittspalt beträgt 10 bis 12% der Blechdicke. Entsprechend dieser Funktion wird die Messerkante trainiert. Stellen Sie sicher, dass alle Lücken konsistent sind. Um ein erneutes Reiben der Fraktur nach dem Trimmen zu vermeiden. Wir machen die Schneidkante senkrecht zu -2 ° und die Schneidkantenrauheit erreicht Ra0-20.4um.

Innovativ, auf dem neuesten Stand

Achten Sie beim Timing der Schneide zunächst auf die Konsistenz der Schneide des Schneidmesserblocks, um ein Schneiden von Teilen zu vermeiden. Da das Schneiden einfach ist, Aluminiumstreifen gleichzeitig herzustellen, kann sichergestellt werden, dass die Teile gleichzeitig geschnitten werden, um die Schneidspäne zu reduzieren. Die Schnitttiefe wird auf etwa 3 mm eingestellt und die Reibung zwischen der Messerkante und den Teilen wird verringert, um die Erzeugung von Spänen zu verringern.

Kantenform

Die Schneide und die Trimmkante sollten nicht zu scharf sein. Verwenden Sie eine Feile oder einen Schleifstein, um den Schneidkantenblock und die Schneidkante so zu polieren, dass die Kante eine abgerundete Ecke von etwa 0,2 mm hat, um zu vermeiden, dass die Kante zu scharf ist. Wenn nicht, neigt die Aluminiumplatte dazu, während des Zuschneidevorgangs zu brechen. Erzeugt eine größere Bruchzone.

Wärmebehandlung von Formen und Einsätzen

Gemäß Referenzhandbuch für ausländische Standardteile. Die Oberfläche des Messerblocks ist mit einer Berylliumschicht beschichtet, die die Verschleißfestigkeit des Messerblocks verbessern kann. Durch Erhöhen der Oberfläche des Einsatzes wird die Härte des Einsatzes erhöht, wodurch die Entstehung von Abfall vermieden werden kann. Reduzieren Sie die Wartung der Form.

Bei der OP10-Ziehmatrize fließt das Material in die Formoberfläche, da es sich um einen Formungsprozess handelt. Es ist unvermeidlich, dass bei Langzeitarbeiten das Material abfällt und an den Rattensehnen haftet, wodurch auch Schmutz entsteht. Für dieses Problem haben wir die Form galvanisiert. Erhöhen Sie die Oberfläche der Form. Es verhindert das Reiben von Schmutzpartikeln und erhöht die Härte der Form, um Schäden an der Form durch Nickerchen zu vermeiden.

Für OP20 / 30/40-Formen vergleichen wir die traditionelle Galvanisierung und TD-Verarbeitung und übernehmen schließlich die PVD-Technologie. PvD weist im Vergleich zur Galvanisierung eine höhere Verschleißfestigkeit auf. Im Vergleich zur TD-Verarbeitung ist die Verarbeitungstemperatur von PVD mit etwa 240 bis 350 ° C niedriger, was einen guten Kontrolleffekt auf die Verformung des Einsatzes hat.

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