Kunststofffräsen Teile drehen 3D-Drucker für Rohrtisch

Oberflächenfinish:

Shenzhen Stolz Industrial Co., Ltd.

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Analyse der Schneidflüssigkeit zum Reiben, Räumen und Bohren

Reiben:

Reiben ist das Schlichten von Löchern und erfordert hohe Präzision. Das Reiben ist ein langsames Schneiden mit geringem Vorschub, hauptsächlich weil das Werkzeug und die Lochwand zusammengedrückt und geschnitten werden. Spanfragmente bleiben leicht in der Rille oder haften am Rand der Klinge, was sich auf den Quetscheffekt des Bodens auswirkt. Zerstören Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit, erhöhen Sie das Schnittdrehmoment, erzeugen Sie aber auch Kanten und erhöhen Sie den Werkzeugverschleiß. Das Reiben ist grundsätzlich ein Zustand der Grenzflächenschmierung. Im Allgemeinen kann eine hochkonzentrierte Extremdruckemulsion oder ein Extremdruckschneidöl mit guter Schmierfähigkeit und bestimmter Fließfähigkeit verwendet werden, um gute Ergebnisse zu erzielen. Für Edelstahl und hitzebeständigen Stahl kann eine Verbundschneidflüssigkeit mit hohem Extremdruck verwendet werden. Zum Reiben von tiefen Löchern kann das Bohren von Schneidöl mit tiefen Bohrungen und guter Schmierleistung die technologischen Anforderungen erfüllen.

Stoßen:

Die Räummaschine ist ein Verarbeitungswerkzeug, bei dem viele Zähne entlang der axialen Richtung entsprechend den Zähnen der Klinge angeordnet sind. Das Merkmal des Räumens besteht darin, dass Werkstücke mit komplexen Formen mit hoher Präzision verarbeitet werden können. Da die Räummaschine ein wertvolles Werkzeug ist, wirkt sich die Haltbarkeit des Werkzeugs stärker auf die Produktionskosten aus. Darüber hinaus ist das Räumen das Fertigstellen, was strenge Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Werkstücks stellt. Beim Räumen ist der Schneidwiderstand groß, es ist nicht leicht, Späne zu entfernen, der Kühlzustand ist schlecht und die Oberfläche des Werkstücks ist leicht zu kratzen, so dass die Schmierfähigkeit und die Späneentfernungsleistung der Schneidflüssigkeit erforderlich sind. In China gibt es spezielle Räumöle, die schwefelhaltige Hochdruckadditive enthalten.

Zum Räumen von Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen kann die folgende Formel (Massenanteil) verwendet werden: Schmiermittel für Hochdruckschneidmittel 20%, chloriertes Paraffin 15% und L-AN22-Totalverlustsystemöl 65%.

Bohren:

Die Verwendung allgemeiner Spiralbohrer zum Bohren ist eine grobe Bearbeitung. Das Entfernen von Spänen ist beim Bohren schwierig und das Schneiden von Wärme ist nicht einfach zu exportieren, was häufig zu einem Klingenglühen führt, was sich auf die Lebensdauer und die Verarbeitungseffizienz des Bohrers auswirkt. Die Wahl einer Schneidflüssigkeit mit guter Leistung kann die Lebensdauer des Bohrers um ein Mehrfaches oder mehr verlängern, und die Produktionseffizienz kann ebenfalls erheblich verbessert werden. Im Allgemeinen kann eine Extremdruckemulsion oder eine synthetische Hochdruckschneidflüssigkeit verwendet werden. Die synthetische Hochdruckschneidflüssigkeit hat eine niedrige Oberflächenspannung und eine gute Durchlässigkeit. Es kann den Bohrer rechtzeitig abkühlen, was sehr effektiv zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz beiträgt. Für schwer zu schneidende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können niedrigviskose Hochdruckschneidöle verwendet werden.

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