12 Erfahrung Zusammenfassung der CNC-Bearbeitung, bearbeitete Menschen müssen!

Aufgrund der Komplexität der CNC-Bearbeitung (z.B. verschiedene Werkzeugmaschinen, verschiedene Materialien, verschiedene Werkzeuge, verschiedene Schneidverfahren, verschiedene Parametereinstellungen, etc.), beschlossen, in CNC-Bearbeitung (ob Verarbeitung oder Programmierung) zu engagieren, um ein bestimmtes Niveau zu erreichen, muss durch einen relativ langen Zeitraum gehen, ist dieses Handbuch der Ingenieur in der langfristigen tatsächlichen Produktionsprozess summiert, die Auswahl der CNC-Verarbeitungsprozesse , Prozesse, gemeinsame Werkzeugparameter, Überwachung und andere Aspekte der Erfahrung, als Referenz.

Eins. F: Wie teile ich den Bearbeitungsprozess?

A: Die Aufteilung der CNC-Bearbeitungsvorgänge kann in der Regel nach folgenden Methoden durchgeführt werden:

(1) Werkzeug zentralisierte Sequenzierung Sequencing-Methode ist es, den Vorgang nach dem Werkzeug verwendet zu teilen, mit dem gleichen Werkzeug, um alle Teile abgeschlossen werden können abgeschlossen werden. Mit einem zweiten Messer kann das dritte, um die anderen Teile von ihnen zu vervollständigen, abgeschlossen werden. Dies reduziert die Anzahl der Messerwechsel, komprimiert die Sendezeit und reduziert unnötige Positionierfehler.

(2) Nach dem Verarbeitungsteilsequenzierungsverfahren für Teile mit viel Verarbeitungsinhalt können die Verarbeitungsteile je nach tragstrukturellen Merkmalen wie Innenform, Form, Oberfläche oder Ebene usw. in mehrere Teile unterteilt werden. Im Allgemeinen zuerst die Verarbeitungsebene, die Positionierfläche und dann die Bearbeitung von Bohrungen, die erste Bearbeitung einfacher Geometrie, dann die Verarbeitung komplexer Geometrien, die erst Bearbeitung von Teilen mit niedriger Genauigkeit und dann die Verarbeitung von Präzisionsanforderungen für höhere Teile.

(3) zu groben, veredelungsabschließenden Sequenzierungsverfahren für Teile, die anfällig für Verarbeitungsverformungen sind, aufgrund der Verformung, die nach dem Schruppen auftreten kann und korrigiert werden muss, so dass im Allgemeinen alle für die Durchführung von Schruppen, Veredelung sollte vom Prozess getrennt werden.

Zusammenfassend müssen wir bei der Aufteilung des Prozesses von der Struktur und dem Prozess der Teile, der Funktion der Werkzeugmaschine, der Anzahl der nunkisch gesteuerten Verarbeitungsinhalte, der Anzahl der Installationen und der Produktionsorganisation der Einheit s. flexiblen Griff abhängen. Es wird auch vorgeschlagen, den Grundsatz der Prozesskonzentration oder den Grundsatz der Prozessdispersion entsprechend der tatsächlichen Situation zu bestimmen, aber er muss vernünftig sein.

Zwei. F: Welche Prinzipien sollten bei der Anordnung der Verarbeitungssequenz befolgt werden?

A: Die Anordnung des Bearbeitungsauftrags sollte entsprechend der Struktur und des Rohzustandes des Teils sowie der Notwendigkeit der Positionierung spannen, wobei der Schwerpunkt auf der Steifigkeit des Werkstücks liegt, das nicht zerstört wird. Der Auftrag sollte in der Regel nach folgenden Grundsätzen ausgeführt werden:

(1) Die Verarbeitung des oberen Prozesses kann die Positionierung und Klemmung des nächsten Prozesses nicht beeinträchtigen, auch in einem gemeinsamen Werkzeugmaschinenbearbeitungsprozess sollte umfassend betrachtet werden.

(2) Zuerst wird der innere Hohlraum-Plus-Prozess und dann der Umformprozess durchgeführt.

(3) bei der gleichen Positionierung, Spannmodus oder dem gleichen Messerverarbeitungsprozess ist am besten verbunden, um die Anzahl der wiederholten Positionierung, die Anzahl der Messerwechsel und die Anzahl der beweglichen Druckplatte zu reduzieren.

(4) Bei der gleichen Installation von mehreren Operationen, sollte zunächst für das Werkstück starren Schaden kleinen Betrieb zu arrangieren.

Drei. F: Welche Aspekte sind bei der Bestimmung der Art und Weise zu beachten, wie die Arbeitsteile geklemmt werden?

A: Bei der Festlegung des Positionierungs-Benchmarks und des Klemmschemas sind drei Punkte zu beachten:

(1) Bemühen Sie sich um die Konzeption, den Prozess und die programmgesteuerte Berechnung des Benchmarks.

(2) Minimieren Sie die Anzahl der Klemmen, so weit wie möglich nach einer Positionierung kann die gesamte zu bearbeitende Oberfläche verarbeitet werden.

(3) Vermeiden Sie die Verwendung des manuellen Anpassungsschemas machine-d'or.

(4) Die Vorrichtung sollte glatt geöffnet sein, ihre Positionierung, Spannmechanismus kann das Werkzeug in der Verarbeitung nicht beeinflussen (z.B. Kollision), in solchen Fällen kann mit Tigerzange oder einer Bodenplatte Schraube Weg Klemmung verwendet werden.

Vier. F: Wie kann ich sicher sein, dass die Messerspitze sinnvoll ist? Was hat das Arbeiterkoordinatensystem mit dem programmatischen Koordinatensystem zu tun?

1. Die Messerspitze kann auf dem bearbeiteten Teil befinden, aber achten Sie auf die Messerspitze muss die Basis sein oder wurde verfeinert Teil, manchmal nach der ersten Operation der Messerspitze verarbeitet und zerstört, wird zur zweiten Operation führen und nach der Messerspitze nicht gefunden werden kann, so in der ersten Operation des Messers an das Messer, um eine relative feste Größe Beziehung mit der Position der Position der eine relativ feste Position, so dass entsprechend der relativen Positionsbeziehung zwischen ihnen, um das ursprüngliche Paar messerpunktweise abzurufen. Dieses relative Messerpaar befindet sich in der Regel auf der Maschinenbank oder Vorrichtung. Die Auswahlprinzipien lauten wie folgt:

1) Es ist einfach, richtig zu finden.

2) Einfache Programmierung.

3) Kleiner Fehler am Messer.

4) Einfach zu überprüfen während der Verarbeitung.

2. Die Ausgangsposition des Arbeitsstückkoordinatensystems wird vom Bediener selbst festgelegt, und nachdem das Arbeitsteil geklemmt wurde, spiegelt es die Abstandspositionsbeziehung zwischen dem Arbeitsteil und dem Maschinen-Nullpunkt durch Bestimmung des Werkzeugs wider. Sobald das Arbeitsaufgabenkoordinatensystem festgelegt ist, wird es in der Regel nicht mehr geändert. Das Workware-Koordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem müssen vereinheitlicht sein, d.h. das Workware-Koordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem sind während der Verarbeitung konsistent.

Fünf. F: Wie wähle ich eine Messerroute aus?

Die Messerroute ist die Flugbahn und Richtung des Werkzeugs relativ zu dem Teil, das während der exponentiellen Verarbeitung verarbeitet wird. Die richtige Wahl des Bearbeitungsweges ist sehr wichtig, da sie eng mit der Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Bauteils verbunden ist. Bei der Bestimmung der Route des Messers werden vor allem folgende Punkte berücksichtigt:

1) Um die Verarbeitungsgenauigkeit der Teileanforderungen zu gewährleisten.

2) Komfortable numerische Berechnung, die Die Programmierlast reduziert.

3) Suchen Sie den kürzesten Verarbeitungsweg und reduzieren Sie die Leerzeit, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.

4) Minimieren Sie die Anzahl der Segmente.

5) Um die Rauheitsanforderungen der Oberfläche der Arbeiterkontur zu gewährleisten, sollte die endgültige Kontur angeordnet werden, damit das letzte Messer kontinuierlich verarbeitet wird.

6) Die Vorwärts- und Rückwärtswege des Fräsers (Ein- und Ausschneiden) sollten ebenfalls sorgfältig überlegt werden, um den Anschlag an der Kontur zu minimieren (die plötzliche Änderung der Schnittkraft, die zu elastischer Verformung führt) und eine Messermarkierung zu hinterlassen, aber auch, um zu vermeiden, dass das Messer vertikal auf die Konturoberfläche abgesenkt und das Werkstück zerkratzt wird.

Sechs. F: Wie kann ich während der Verarbeitung überwachen und anpassen?

Nachdem das Arbeitsteil gefunden und das Programmdebuggen abgeschlossen ist, kann es in die automatische Verarbeitungsphase eintreten. Während des automatischen Bearbeitungsprozesses überwacht der Bediener den Schneidprozess, um Qualitätsprobleme und andere Unfälle zu vermeiden, die durch abnormales Schneiden verursacht werden.

Bei der Überwachung des Schneidprozesses wird Folgendes berücksichtigt:

1. Die Schruppung der Prozessüberwachung betrifft vor allem die schnelle Entfernung von Überschussüberschreitungen auf der Oberfläche des Werkstücks. Bei der automatischen Bearbeitung der Maschine wird das Werkzeug automatisch entsprechend der vorgegebenen Schnittbahn entsprechend der eingestellten Schnittmenge geschnitten. Die Operation befindet sich an dieser Stelle

Die Person sollte darauf achten, die Änderung der Schnittlast während der automatischen Bearbeitung durch den Schneidlasttisch zu beobachten, die Schnittmenge entsprechend der Toleranz des Werkzeugs einzustellen und den maximalen Wirkungsgrad der Maschine zu erzielen.

2. Die Überwachung des Schneidschalls während des Schneidprozesses Im automatischen Schneidprozess, wenn das Schneiden in der Regel gestartet wird, ist der Klang des Schneidwerks stück des Werkzeugs stabil, kontinuierlich und leicht, zu diesem Zeitpunkt ist die Bewegung der Maschine glatt. Mit dem Schneidprozess, wenn das Werkstück einen harten Punkt oder Werkzeugverschleiß oder Werkzeugclip und andere Gründe hat, erscheint der Schneidprozess instabil, instabile Leistung ist das Schneiden Klangänderungen, das Werkzeug und das Werkstück wird Schlagton sein, wird die Maschine vibrieren. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Schnittmenge und die Schnittbedingungen rechtzeitig angepasst werden, wenn der Anpassungseffekt nicht offensichtlich ist, sollte die Maschine ausgesetzt werden, um den Zustand von Werkzeugen und Arbeitsteilen zu überprüfen.

3. Finishing Prozessüberwachung Finishing, vor allem um die Verarbeitungsgröße der Arbeitsteile und die Qualität der Verarbeitungsfläche zu gewährleisten, hohe Schneidgeschwindigkeit, große Aufnahme. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Aufmerksamkeit auf den Einfluss des Chiptumors auf die Verarbeitungsoberfläche, für die Hohlraumverarbeitung, sollte auch die Aufmerksamkeit auf die Ecke Verarbeitung Schnitt und geben das Messer. Bei der oben genannten Problemlösung ist es darauf zu achten, die Sprühposition der Schneidflüssigkeit so einzustellen, dass die Verarbeitungsfläche immer in den besten Kühlbedingungen ist, und die andere ist darauf zu achten, die Qualität der fertigen Oberfläche zu beachten, indem man die Schnittmenge so weit wie möglich anpasst, um Qualitätsänderungen zu vermeiden. Wenn die Anpassung immer noch keine offensichtliche Wirkung hat, sollte das ursprüngliche Verfahren gestoppt werden, um festzustellen, ob es angemessen ist.

Achten Sie insbesondere bei pausierenden oder heruntergefahrenen Inspektionen auf die Position des Werkzeugs. Wenn das Werkzeug beim Schneiden angehalten wird, verursacht ein plötzlicher Spindelstopp eine Messermarkierung auf der Arbeitsfläche. Shutdown sollte in der Regel in Betracht gezogen werden, wenn das Werkzeug den Schneidzustand verlässt.

4. Die Qualität des Werkzeugüberwachungswerkzeugs bestimmt weitgehend die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Bei der automatischen Bearbeitung des Schneidens sollten der normale Verschleißzustand des Werkzeugs und der ungewöhnliche Bruchzustand des Werkzeugs mittels Schallüberwachung, Schnittzeitregelung, Pausenprüfung beim Schneiden und Oberflächenanalyse von Arbeitsteilen beurteilt werden. Entsprechend den Bearbeitungsanforderungen sollte das Werkzeug rechtzeitig gehandhabt werden, um zu verhindern, dass das Problem der Verarbeitungsqualität, das dadurch verursacht wird, dass das Werkzeug nicht rechtzeitig verarbeitet wird.

Sieben. F: Wie wähle ich ein Bearbeitungswerkzeug aus? Was sind die wichtigsten Elemente der Schnittnutzung? Was sind die Werkzeuge für mehrere Materialien? Wie bestimmt man die Geschwindigkeit des Werkzeugs, Schnittgeschwindigkeit, Schnittbreite?

1. Flachfräsen sollte ohne Nachschleifen von Hartmetall-Endfräsen oder Endfräsern ausgewählt werden. Allgemeines Fräsen, soweit möglich der Einsatz von Sekundärwerkzeugbearbeitung, der erste Fräser ist am besten, um Endfräsen grobfräsen, entlang der Oberfläche des Werkstücks kontinuierliche Messer zu verwenden. Jede Messerbreite wird bei 60%-75% des Werkzeugdurchmessers empfohlen.

2. Endmühlen für Endmühlen und Hartmetallklingen werden hauptsächlich für Maschinenbosse, Rillen und Kastenoberflächen verwendet.

3. Kugelmesser und Rundmesser (auch als runde Nasenmesser bekannt) werden häufig zur Verarbeitung von Oberflächen und Abschrägungsprofilen verwendet. Kugelmesser werden hauptsächlich für die Halb- und Veredelung verwendet. Rundmesser mit Hartmetall-verkrusteten Werkzeugen werden meist zum Groböffnen verwendet.

Acht, F: Welche Rolle spielt die Liste der Verarbeitungsverfahren? Was sollte in die Liste der Verarbeitungsverfahren aufgenommen werden?

A: (1) Das Bearbeitungsverfahren ist einer der Inhalte des CNC-Prozessdesigns, und es ist auch das Verfahren, das vom Bediener beobachtet und ausgeführt werden muss, das ist die spezifische Beschreibung des Prozesses, um den Bediener den Inhalt des Programms, die Spannen- und Positionierungsmethode klar zu machen, die von jedem Bearbeitungsprogramm ausgewählten Werkzeuge sollten darauf achten, Etc.

(2) In der Bearbeitungsprogrammliste sind folgende Bezeichnungen und Programmierdateien anzugeben, Name des Werkstücks, Clipskizze, Programmname, maximale Werkzeugtiefe, Schneiden, Bearbeitungseigenschaften (z. B. Schruppen oder Veredeln), theoretische Bearbeitungszeit usw.

Neun, fragen Sie: CNC-Programmierung, bevor, was zu tun, um vorzubereiten?

A: Nach der Bestimmung des Verarbeitungsprozesses, vor der Programmierung zu verstehen: 1, Arbeitsteile Spannmethode------------

10. F: Was sind die Grundsätze für die Einstellung der Sicherheitshöhe in der Programmierung?

A: Das Prinzip der Sicherheitshöhe: Im Allgemeinen höher als die höchste Oberfläche der Insel. Oder stellen Sie den Programmier-Nullpunkt auf die höchste Oberfläche, was auch das Risiko minimiert, das Messer zu treffen.

Eleven, Q: Warum müssen wir dann die Nachbearbeitung durchführen, nachdem der Werkzeugweg erstellt wurde?

A: Da verschiedene Werkzeugmaschinen den Adresscode und das NC-Programmformat erkennen können, ist das andere, sodass die Maschine, die verwendet wird, um das richtige Nachbearbeitungsformat auszuwählen, um sicherzustellen, dass das Programm ausgeführt werden kann.

Zwölf. F: Was ist DNC-Kommunikation?

A: Die Art der Programmbereitstellung kann in CNC und DNC unterteilt werden, CNC bezieht sich auf das Programm über die Medien (wie Diskette, Bandleser, Kommunikationsleitung, etc.) auf den Speicher der Maschine zu speichern, Verarbeitung aus dem Speicher, um das Programm für die Verarbeitung zu übertragen. Da die Kapazität des Speichers durch die Größe begrenzt ist, so dass, wenn das Programm groß ist, kann durch DNC-Methode verarbeitet werden, weil die DNC-Verarbeitungsmaschine direkt vom Steuercomputer, um das Programm zu lesen (d. h. Nebeneinander), so dass die Kapazität des Speichers nicht durch die Größe begrenzt ist.

Es gibt drei Hauptelemente der Schneidenutzung: Schnitttiefe, Spindelgeschwindigkeit und Ansauggeschwindigkeit.

Das allgemeine Prinzip der Wahl der Schneiddosierung ist:

Weniger Schneiden, Schnelles Weiterleiten (d.h. geringe Schnitttiefe, schnelle Vorwärtsgeschwindigkeit)

Gemäß der Materialklassifizierung ist das Werkzeug in der Regel in gewöhnliches hartweißes Stahlmesser (Material ist Hochgeschwindigkeitsstahl), beschichtetes Werkzeug (z.B. Titanbeschichtung, etc.), Legierungswerkzeug (z. B. Wolframstahl, Bornitridschneider, etc.) unterteilt.