Vor- und Nachteile des Metallscherprozesses

Ist die Schere zum Schneiden einfacher Formen geeignet?

Für das einfache Trennen von Metallteilen ist das Metallscherverfahren eine sehr attraktive Option. Es bald. Es's einfach. Es&ist billig.

Es ist jedoch wichtig, die Vor- und Nachteile eines Metallschneidprozesses – oder eines anderen Präzisionsmetallschneidverfahrens, das Sie in Betracht ziehen könnten – zu verstehen, damit Sie beurteilen können, wie es Ihren Anforderungen und Prioritäten entspricht.

Funktioniert für einfache Formen – aber nicht immer

Grundsätzlich wird beim Scheren Druck auf das sich bewegende Messer ausgeübt und das Werkstück gegen das feststehende Messer gedrückt. Dieses Metallscherverfahren (auch bekannt als Stanzen oder Multischlitten) kann ideal sein, um einfache Formteile schnell und kostengünstig zu schneiden.

Angenommen, Sie möchten einen einfachen Scharnierstift aus einem massiven kohlenstoffarmen (dh nicht rostfreien) Stahldraht mit einem Durchmesser von 0,060" schneiden; (1,5 mm). Metallscherprozesse können kürzere Teile von kontinuierlichen Coils liefern, wodurch Ihr Stückpreis niedriger ist als bei anderen Methoden. Da beim Schneiden von Draht keine Bruchgefahr besteht, kann das Abscheren funktionieren, solange eine gewisse Verformung akzeptabel ist.

Angenommen, Sie benötigen extrudierte dickwandige Rohre für Rohrleitungen, HLK-Systeme und andere Rohrleitungen. Hier können Metallschneidwerkzeuge den Umriss der Extrusion leicht beschädigen, was das Schneiden zu einer weniger wünschenswerten Option macht.

Vorteile des Metallscherprozesses

Die Schere führt gerades Schneiden durch, ohne Späne zu bilden oder Material zu verbrennen oder zu schmelzen. Dadurch funktioniert das Verfahren gut mit den meisten weicheren Metallen wie Aluminium, Messing, Bronze und kohlenstoffarmem Stahl.

Das Metallscherverfahren kann mit fast jedem Durchmesser von Teilen verwendet werden und ist besonders wirtschaftlich für Großserien, die Tausende von Teilen pro Stunde produzieren. Bei einer Metallschere kann die Klinge in einem Winkel montiert werden, um die Scherkraft zu reduzieren, die zum Erzeugen des Abschneidens erforderlich ist.

Der vielleicht größte Vorteil des Scherens besteht darin, dass es einen minimalen oder keinen Schlitz und fast keinen Materialverlust erzeugt. Für Anwendungen wie Gegenschneide beträgt die typische Toleranz ±0,005 (0,127 mm).

Wesentliche Nachteile des Scherens

Trotz der"Vorteile" hat das Metallscherverfahren einige offensichtliche Nachteile.

Bei härteren Metallen ist die Scherung weniger ideal. Zum Beispiel ist das Schneiden von Wolfram einfach eine schlechte Idee. Da Wolfram sehr hart ist und oft spröde wird, kann dies zu einer teilweisen Delamination oder einem Bruch des Wolframs sowie zu einem erheblichen Verschleiß des Werkzeugs selbst führen.

Obwohl das Metallscherverfahren in einer Vielzahl von Durchmessern verwendet werden kann und im Allgemeinen für großvolumige Operationen kostengünstig ist, ist es für Scherlängen unter 0,125" nicht ideal; (3,175 mm).

Außerdem kann Metallscheren nicht als gratfreies Schneiden angesehen werden. Dies liegt daran, dass die Scherkraft selbst oft Grate und Endverformungen erzeugt. Daher ist das Abscheren möglicherweise nicht die beste Wahl für Anwendungen, die eine Reinigung der Endfläche erfordern.

Die beim Schneiden von Metall auftretende Verformung hängt nicht nur von der Kraft ab, mit der die Klinge auf das Werkstück auftrifft. Es hängt auch von der Freifläche oder dem Abstand zwischen den Klingen ab. Der Abstand beträgt normalerweise 5 bis 40 % der Gesamtdicke des Metalls; Dies variiert wiederum in Abhängigkeit von der Art des zu scherenden Metalls.

Bei größeren Durchmessern mit größeren Spaltmaßen können auch starke Grate entstehen, wenn Teile beim Abscheren verdreht oder nicht fest eingespannt werden.

Beim Schneiden von dünnen Rohren lässt sich der Dorn durch den Schneidvorgang nicht leicht anbringen. Dies führt zu einer nicht unterstützten Absperrung, wodurch das Rohr gequetscht wird. In einigen Fällen kann der Dorn"schwimmen" um die Rohr-ID zu unterstützen. Dieses Verfahren ist jedoch nicht perfekt und führt oft zu Fehlern bei der Konzentrizität oder der Endbearbeitung. Dies gilt insbesondere für kleine IDs, wie sie für Kapillaren benötigt werden.

Wie entscheiden Sie?

Um zu bestimmen, ob ein Metallscherprozess die beste Trennoption ist, müssen Sie Ihre spezielle Anwendung und ihre spezifischen Parameter genau kennen. Um die beste Wahl zu treffen, müssen Sie auch die verschiedenen Methoden kennen, die zum Schneiden von Metall verwendet werden.

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