Aluminium-Teileverarbeitungstechnologie zur Lösung des Problems der Verformung von Aluminiumteilen(4)

3. Verbessern Sie die Spannmethode des Werkstücks

Bei dünnwandigen Aluminiumteilen mit schlechter Steifigkeit können folgende Spannmethoden eingesetzt werden, um Verformungen zu reduzieren:

(1) Bei dünnwandigen Buchsenteilen, bei der ein dreibackensichtiger selbstzentrierendes Futter oder Federfutter zum Klemmen aus radialer Richtung verwendet wird, verformt sich das Werkstück unweigerlich, sobald es nach der Verarbeitung gelockert wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Methode der Verdichtung der axialen Stirnfläche mit besserer Steifigkeit verwendet werden. Positionieren Sie das innere Loch des Teils, machen Sie einen Gewindedorn, und legen Sie ihn in das innere Loch des Teils ein. Verwenden Sie eine Abdeckplatte, um die Stirnfläche zu drücken und mit der Mutter festzuziehen. Bei der Bearbeitung des äußeren Kreises kann eine Spannverformung vermieden und eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden.

(2) Bei der Verarbeitung dünnwandiger und dünner Plattenwerkstücke ist es am besten, Vakuumsauger zu verwenden, um eine gleichmäßig verteilte Schließkraft zu erhalten, und dann eine kleinere Menge an Schneiden zu verarbeiten, die verhindern kann, dass sich das Werkstück verformt.

Darüber hinaus können Sie auch die Auffüllungsmethode verwenden. Um die Prozesssteifigkeit dünnwandigen Werkstücke zu erhöhen, können Medien innerhalb der Werkstücke befüllt werden, um die Verformung der Werkstücke beim Spannen und Schneiden zu reduzieren. Zum Beispiel, Das Gießen von Harnstoffschmelze mit 3% bis 6% Kaliumnitrat in das Werkstück, nach der Verarbeitung, das Eintauchen des Werkstücks in Wasser oder Alkohol, kann der Füllstoff gelöst und ausgegossen werden.

4. Ordnen Sie den Prozess vernünftig an

Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erzeugt der Fräsprozess aufgrund der großen Bearbeitungszugabe und des intermittierenden Schneidens oft Vibrationen, die die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit beeinflussen. Daher kann der CNC-Hochgeschwindigkeits-Schneidprozess in der Regel in: Schrupp-Halb-Finishing-Winkel-Verarbeitung und andere Verfahren unterteilt werden. Bei Bauteilen mit hohen Präzisionsanforderungen ist es manchmal notwendig, sekundäre Halb- und dann Veredelung durchzuführen. Nach dem Schruppen können die Teile auf natürliche Weise gekühlt werden, um die durch Schruppen entstehende Innenbelastung zu eliminieren und Verformungen zu reduzieren. Die verbleibende Menge nach dem Schruppen sollte größer sein als die Menge der Verformung, in der Regel 1 x 2 mm. Bei der Veredelung sollte die Veredelungsfläche der Teile eine gleichmäßige Bearbeitungszugabe halten, in der Regel 0,2 bis 0,5 mm, so dass sich das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses in einem stabilen Zustand befindet, was die Schnittverformung erheblich reduzieren, eine gute Oberflächenverarbeitungsqualität erzielen und die Produktgenauigkeit gewährleisten kann.