Analyse und Forschung zur Verarbeitungstechnik typischer Teile von CNC-Drehmaschinen

Die Formulierung der CNC-Bearbeitungstechnik ist der kritischste Schritt in der CNC-Drehmaschinenbearbeitung. Ob der Prozess sinnvoll ist, wirkt sich direkt auf die Qualität und Verarbeitungseffizienz des Produktes aus.

Am Beispiel der praktischen Praxistestfragen des Shandong CNC Car Skills Competition 2014 ist es der Schlüssel faktor für den Erfolg, die Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit der Teile zu analysieren und eine vernünftige Verarbeitungstechnologie zu formulieren. Abbildung 1 Teileverarbeitungsinhalt umfasst äußeren Kreis, Bühne, innere Bohrung, äußere Bogenfläche, Ellipsenoberfläche, innere und äußere konische Oberfläche, Nut, Innen- und Außengewinde, etc., die meisten Abmessungen haben Toleranzanforderungen und hohe Präzision von 0012 bis 003mm Die Parallelitäts- und Koaxialitätsanforderungen der isomorphen Toleranz sind ebenfalls sehr hoch. Die Oberflächenrauheit der kritischen Dimension ist Ra08.1. Analyse des Bearbeitungsweges Um die Genauigkeit von Parallelität und Koaxialität zu gewährleisten, sollte das linke Ende der Grobbearbeitung 7030mm betragen und dann geklemmt werden. Die Größe des rechten Endes der äußeren groben Drehmaschine wird umgedreht, um die Größe des linken Endes zu beenden. Schließlich werden die beiden Zentren des inneren Kegels positioniert, um die Größe des rechten Endes zu beenden. Der Ursprung der Bearbeitungskoordinaten an beiden Enden dieses Teils wird am Schnittpunkt der beiden Enden und der Achse des Werkstücks festgelegt. Die Prozessroute ist wie folgt:

1) Das rechte Ende des Dreibackenfutters klemmt das Werkstück, und das linke Ende des groben Autos hat eine Länge von ca. 60mm. a Der äußere Kreis der rauen Autoteile beträgt 7030mmb. Die Endfläche der groben Autoteile bleibt mit einer Endvergütung von 03mm; C ist das untere Loch des 20mm Bohrers 46mm tief

2) Der U-Turn klemmt einen 030mm äußeren Kreis. a. Die Gesamtlänge der rauen Fahrzeugendfläche ist garantiert. Beachten Sie, dass sich am linken Ende ein Rand von 0,3 mm befindet. Der grobe Auto-Außenkreis ist quasi 80105mm, quasi 67405mm, quasi 415,5mm, quasi 3124.mm. C bohrt eine quasi 20mm Bodenlochtiefe 25mm; d raues und feines Autoinnenloch bis Größe Innere Lochfase 60.

3) Kehrtwende mit 6740,5 Außengarten. aDie Gesamtlänge der Stirnfläche des Präzisionsautos ist garantiert; b Die Innennut des Präzisionswagens, das Innengewinde M3015 auf die Innenbohrung des Präzisionswagens und der Morse Nr. 5 Innenkegel auf die Größe; d Der äußere Kreis des Präzisionsautos ist 78 und der Radius des R13 ist so groß wie; E Bohrer ist genau Das untere Loch von 20mm ist 25mm tief.

4) Drehen sie den Morse Nr. 5 Kegelstecker als die beiden Zentren der vorderen Mitte, um die drehenden rechten Teile zu halten. a Drehen Sie den äußeren Kreis, Bogen, Ellipse und Kegeloberfläche mit G73, Makroprogramm b Drehen Sie die beiden Nuten auf die Größe; • Grob- und Feingewinde M301.5 auf die Größe. Software kann auch verwendet werden, um automatisch die Größe des rechten Endabschnitts zu programmieren, was der Verbindung der verarbeiteten Oberflächen förderlich ist. Das Innenloch am rechten Ende kann auch in der Endbearbeitung angeordnet werden, was die Steifigkeit des Werkstücks verbessern kann. Auf der Wettkampfstelle wählten einige Spieler nicht die oben genannte Verarbeitungsroute, sondern schruppten zuerst das rechte Ende der Größe, griffen dann das rechte Ende des rauen Finishs des linken Endes der Größe und klemmten schließlich das linke Ende des rechten Endes der Größe des rechten Endes. Größe. Es ist schwierig, die Parallelität und Koaxialität dieser Verarbeitungstechnik durch die Methode der Ausgleichung zu gewährleisten. Das Teststück bestätigte auch, dass die Irrationalität des Prozesses nicht nur in Parallelität und Koaxialität schlecht ist, sondern auch die Länge des quasi-78 äußeren Kreises.

2 Werkzeugauswahl

Eine vernünftige Verarbeitungstechnik ist förderlich für die Auswahl des Werkzeugs. Das für dieses Teil benötigte Werkzeug verfügt über ein grobes außendrehendes Werkzeug, zwei Innenlöcher, eine innenverschraubte Nut, ein Innengewindedrehwerkzeug, eine äußere kreisförmige Nut, ein äußeres Maultierdrehwerkzeug und eine Drehung. 1 Bohrer. Die CNC-Drehmaschine verwendet einen 4-Stationen-Quadrat-Elektrowerkzeughalter, der nur 4 Werkzeuge gleichzeitig installieren kann, so dass die Reihenfolge der Werkzeuge angeordnet werden muss, um mehrere Installationen und zusätzliche Zeit zu vermeiden. Je nach Verarbeitungsweg, installieren Sie zuerst das äußere grobe Drehwerkzeug und dann entfernen Sie das grobe Drehwerkzeug, und dann installieren Sie das Finishing-Drehwerkzeug.