Häufige Fehler und Behandlung einfacher CNC-Drehmaschinen (3)

5. Abseits, wenn das Werkzeug auf Null zurückkehrt

Im Allgemeinen wird es durch zu viel Betriebswiderstand des mechanischen Übertragungssystems verursacht. Beim Schneiden des Vorschubs arbeitet der Werkzeugpfosten mit niedriger Geschwindigkeit, wird von niedriger Spannung angetrieben und der Schrittmotor hat ein kleines Betriebsdrehmoment, das nicht ausreicht, um den Widerstand zu überwinden und verlorene Schritte zu verursachen. Bei Rückkehr auf Null wird der Schrittmotor durch Hochspannung angetrieben, die Betriebsdrehzahl ist hoch, das Drehmoment ist groß und es gibt keinen Schnittwiderstand, der Schrittmotor verliert keine Stufen. Auf diese Weise wird Ihr Schritt nicht auf Null zurückgesetzt, wenn Sie ihn verlieren, wenn Sie zurückkehren. Zu diesem Zeitpunkt können Sie prüfen, ob sich im Getriebe des Schrittmotors oder im Getriebe zwischen Schrittmotor und Gewindespindel Eisenspäne oder Fremdkörper befinden oder ob die Gleitplatte zu fest ist, um die Arbeitsleistung zu erhöhen Widerstand.

6. Die Größe des bearbeiteten Werkstücks weist einen großen Fehler auf

Eine Möglichkeit besteht darin, dass die Schraube oder Mutter lose mit der Drehmaschine verbunden ist. Während des Leerlaufs gibt es keinen Werkzeugwiderstand und die Gleitplatte funktioniert normal. Aufgrund des erhöhten Schnittwiderstands während der Bearbeitung löst sich die Verbindung zwischen der Gewindespindel oder Mutter und der Drehmaschine, was zu einer Abweichung der Werkstückgröße führt. Ziehen Sie das Verbindungsteil fest, der Fehler kann behoben werden. Eine andere Möglichkeit ist die Bildung eines Elektrowerkzeugpfostens. Wenn der Werkzeughalter nach dem Wechseln des Werkzeugs nicht aktiv verriegelt werden kann, weicht das Werkzeug während des Schneidens vom Bearbeitungspunkt ab, was ebenfalls das obige Phänomen verursacht. Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt die Verriegelung des Messerhalters und die Steuerbox des Messerhalters.

7. Großformatfehler des Werkstückteils

Dies wird hauptsächlich durch den zu großen Spalt zwischen Mutter und Schraube verursacht. Da die Schraubenmutter und die Gewindespindel in einem bestimmten Abschnitt lange Zeit arbeiten, wird der Spalt in diesem Abschnitt vergrößert. Zu Beginn des Programms wird der gemessene Gewindespindelabstand in das Programm kompensiert, kann jedoch im Verschleißabschnitt nicht kompensiert werden, wodurch die Teileabmessung des Werkstücks außerhalb der Toleranz liegt. Die Lösung besteht darin, die Gewindespindel zu reparieren oder auszutauschen.

8. Der Elektrowerkzeugpfosten kann beim Werkzeugwechsel nicht positioniert und gedreht werden

Dies liegt daran, dass der Elektrowerkzeugpfosten das Werkzeug überträgt, wenn das Programm nach einem bestimmten Werkzeug fragt. Wenn das Werkzeug zum Werkzeug gedreht wird, gibt es kein Antwortsignal und der Werkzeugpfosten dreht sich kontinuierlich und kann nicht positioniert werden. Das Hall-Element am Elektrowerkzeugpfosten sollte überprüft werden. Wenn das Hall-Element beschädigt ist, wird der Signalausgang nicht erkannt, wenn das Werkzeug eingesetzt ist, und das obige Phänomen wird gebildet. Ersetzen Sie einfach das Hall-Element des Messers.

9. Kehren Sie während der Programmausführung und des Jobabbruchs zum Überwachungsstatus zurück

Dies wird normalerweise durch einen Fehler im Überwachungsprogramm oder starke magnetische Störungen verursacht. Erdung oder Abschirmung können verwendet werden, um mit starken magnetischen Störungen umzugehen. Wenn Sie das Programm nicht ausführen oder die Anweisung beim Starten des Programms nicht ausführen, kehren Sie sofort zum Überwachungsstatus zurück. Im Allgemeinen liegt ein Problem mit dem Überwachungsprogramm oder der Computerhardware vor. Verdächtige Chips können ersetzt werden, z. B. Off-Chip-Programmspeicherchips, programmierbare Schnittstellenchips oder der Mikrocontroller selbst. Manchmal kann auch ein Off-Chip-Datenspeicherfehler dieses Phänomen verursachen. Ansonsten muss ich den Hersteller finden, um von Grund auf neu zu debuggen.

10. Verarbeitungsverfahren gehen oft verloren

Wenn das Verarbeitungsprogramm nach dem Ausschalten des Steuerungssystems verloren geht und das Verarbeitungsprogramm von Anfang an nach dem Einschalten der Maschine eingegeben wird, kann die Maschine normal verarbeiten. Möglicherweise wird die Pufferbatteriespannung reduziert oder getrennt Das Verarbeitungsprogramm im Datenspeicher kann nach dem Ausschalten der Maschine nicht mehr gepflegt werden und geht verloren. Ersetzen Sie einfach die Ersatzbatterie. Wenn das Verarbeitungsprogramm während der Verarbeitung häufig teilweise oder vollständig verloren geht, ist der Datenspeicher höchstwahrscheinlich fehlerhaft. Zu diesem Zeitpunkt kann der Off-Chip-Datenspeicher oder der Einzelchip-Mikrocomputer selbst ersetzt werden.

Kurz gesagt, eine einfache CNC-Drehmaschine besteht aus zwei Teilen: mechanisch und elektrisch. Nachdem ein Fehler aufgetreten ist, muss er sowohl unter mechanischen als auch unter elektrischen Gesichtspunkten analysiert werden, um festzustellen, ob es sich um einen mechanischen oder einen elektrischen Fehler handelt, und anschließend eingehend analysiert werden, um den Fehler zu ermitteln.