Vergleich Honen und Schleifen, Teil 2

Was ist der Unterschied zwischen Honen und Schleifen?

Wenn wir uns ansehen, wo jeder Prozess an dem Teil durchgeführt wird, wird der Unterschied zwischen Honen und Schleifen deutlich: Während das Honen für Teile verwendet wird, die genaue IDs erfordern, erfolgt das Schleifen auf einer außen ebenen Oberfläche.

Der Unterschied zwischen Honen und Schleifen wird deutlich, wenn wir uns die einzelnen Prozesse ansehen. Denn Honen und Schleifen sind zwar Verschleißprozesse, werden aber auf sehr unterschiedliche Weise durchgeführt.

Honprozess

Das Honen wird verwendet, um Material von einer kreisförmigen Innenfläche zu entfernen, um die Teilegeometrie zu verbessern oder eine feinere Oberflächengüte zu erzielen. Das Honen wird mit einer viel langsameren Geschwindigkeit durchgeführt, als es normalerweise beim Präzisionsschleifen verwendet wird.

Im Gegensatz zum Innenschleifen von Metall, mit dem ein Tausendstel Zoll entfernt wird, entfernt das Honen Metall mit einem Tausendstel Zoll. Dies bedeutet, dass das Honen zum Polieren oder zum Erreichen einer sehr genauen Oberflächengüte und Innenform verwendet wird.

Die Schneidwirkung wird durch Drehen eines Spitzers oder eines Steins erreicht, der auf sehr feinem Schleifkies gebunden und auf einem Metalldorn montiert ist. Anstatt zu klemmen, wird das Werkstück schwimmend und verformungsfrei fixiert, wodurch ein ovales statt rundes Loch entsteht.

Das Schleifen dreht sich auf einer kontrollierten Bahn auf der Oberfläche des Teils. In einigen Fällen kann der Mechaniker das Werkstück auf dem rotierenden Schleifstein hin und her bewegen, um sicherzustellen, dass das Teil schwimmt und nicht gegen den Schleifstein gedrückt wird – wiederum um elliptische Löcher zu vermeiden.

Bei einer horizontalen Honmaschine kann das Werkstück in einer selbstausrichtenden Vorrichtung gehalten werden, während die Maschine die Geschwindigkeit und Länge des Hubs steuert. Der Schleifgong dehnt sich hydraulisch oder mechanisch aus, bis die gewünschte Öffnung erreicht ist.

Außerdem müssen Schneidflüssigkeiten verwendet werden. Der Zweck ist dreifach: Reinigung kleiner Späne aus dem Arbeitsbereich, Kühlung des Werkstücks und Schärfen sowie Schmierung der Schneidwirkung.

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