Entwicklungstrends im Bereich der Automatisierung

Die Industrieunternehmen meines Landes werden sich den Herausforderungen von Markt und Energie stellen. saubere Produktion und Umweltschutz; hohe Effizienz und Standardisierung; Verantwortung und Koordination in den nächsten zehn Jahren. Energieeinsparung, Umweltschutz, Sicherheit und Effizienz sind Themen, mit denen sich jedes Unternehmen auseinandersetzen muss, und die Automatisierungstechnik und diese vier Ziele sind eng miteinander verbunden. Dieser Artikel beschreibt kurz die neuesten Entwicklungstrends im Bereich der heutigen Automatisierung, um unserem Land zu helfen. Die industrielle Entwicklung wird eine breitere Plattform für Kommunikation und Kommunikation schaffen.

1. Informationstechnologie fördert die Automatisierung

Es ist zum Konsens der Branche geworden, die metallurgische Industrie mit Informationstechnologie zu transformieren, die Automatisierung mit Informationstechnologie zu fördern und die Verwirklichung der vier Ziele Energieeinsparung, Umweltschutz, Sicherheit und hohe Effizienz zu fördern. Im heutigen Bereich der Automatisierung kann der reibungslose und nahtlose Informationsfluss von der Ebene des Prozessstandorts bis zur Ebene des Werksmanagements (Gruppenmanagement) im Wesentlichen über Ethernet realisiert werden. Das sogenannte&"Modern Integrated Production Process GG"; ist die Kombination aus Informationstechnologie, Netzwerktechnologie und moderner neuer Technologie. Es wird kombiniert und auf alle Phasen des Produktlebenszyklus eines Unternehmens angewendet. Durch die nahtlose Integration von Informationen, Prozessoptimierung und Ressourcenoptimierung kann die Integration von Logistik, Informationsfluss und Wertfluss realisiert werden, um den Entwicklungszyklus neuer Produkte des Unternehmens zu verkürzen (T), die Qualität zu verbessern (Q), die Kosten zu senken (C) Verbesserung des Service (S) und der Umwelt (E), wodurch die Marktstabilität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert wird, und Anpassung an die Entwicklung einer Reihe von Verwaltungssoftware wie ERP, MRP, MIS, PES usw. und zeigen zunehmend seine enormen wirtschaftlichen Vorteile.

Unter dem Druck des zunehmenden Wettbewerbs folgen auch einige große inländische metallurgische Konzerne dem Trend der Informatisierung und der Förderung der Entwicklung der Automatisierung. Beispielsweise hat in den letzten Jahren ein inländischer metallurgischer Konzern Automatisierungssteuerungssysteme für seine neuen metallurgischen Produktionslinien eingesetzt. Am oberen Ende der Feldebene und der Prozesssteuerungsebene (PCS) wurde die MES-Schicht (Manufacturing Execution System) hinzugefügt, und ERP, nämlich die Planung und Verwaltung von Unternehmensressourcen, wird geplant und betrieben. Es umfasst Produktionsmanagementsysteme, Qualitätskontrollsysteme, Beschaffungsmanagementsystem, Lagerverwaltungssystem, Vertriebssubsystem, Ausrüstungsmanagementsystem, Finanzmanagementsystem, Büroautomationsmanagementsystem und integriertes Managementsubsystem usw.

Heutzutage befindet sich die Kombination von Computertechnologie, Netzwerktechnologie und fortschrittlicher Steuerungstechnologie nicht mehr im theoretischen und experimentellen Stadium. Fortgeschrittene Steuerungsalgorithmen wie Modellvorhersage, Neuronen- und neuronale Netze, Fuzzy-Steuerung, Steuerung mit mehreren Variablen, Selbstanpassung und Selbstoptimierung wurden in die Praxis umgesetzt und in DCS, SPS und anderen Steuerungen verwendet. Dieser Trend beschleunigt sich.

Ein weiterer Hot Spot in der Kombination von IT-Technologie und Automatisierung besteht darin, dass öffentliche Datenbanken, lokale Netzwerke, Internet, drahtlose Technologie und andere Penetrationskontrollsysteme das Kontrollsystem abflachen und eine plattformübergreifende und überregionale Kontrolle realisieren. Das neue Automatisierungskonzept von Siemens' TIA, das neue Konzept von&"Collaborate Automation GG",&"Transparent Ready GG"; und&"Unity Automation Platform GG"; ins Leben gerufen von Schneider; und das von Rockwell vorgeschlagene vollständig integrierte EtherNet / IP usw. Das neue Konzept der Automatisierung macht das Automatisierungssteuerungssystem vollständiger und perfekter.

2. Ergänzung und Durchdringung der Automatisierungstechnik

DCS, PLC und IPC sind die drei Säulen im Bereich der automatischen Steuerung. Sie konkurrieren hart, aber sie lernen voneinander die Stärken von&und infiltrieren sich gegenseitig, wodurch ein SPS / DCS-Hybridsystem HCS mit einer Hybridsteuerungsstrategie gebildet wird. Eine Beratungsgruppe behandelt sie Nennen wir es PAC. Für die typische Prozessindustrie bestimmt sie die beherrschende Stellung der Schaltlogiksteuerung. Gleichzeitig ist die Verarbeitung analoger Größen meist eine einfache Anzeige und Einstellung, und der Regelkreis ist im Grunde eine unkomplizierte Einzelkreiseinstellung. Diese Eigenschaften sind für HCS-Anwendungen geeignet. Derzeit haben Siemens, Schneider, Rockwell und andere Unternehmen mit PLC als führender Position auf dem Markt das PLC / DCS-Hybridsystem HCS mit Hybridsteuerungsstrategien wie Siemens&# 39 eingeführt. PCS7, AC800F, 800M von ABB GG, Modicon Quantum von Schneider GG, ControlLogix von Rockwell GG, wurde in der Branche als führendes Produkt beworben und hat gute Ergebnisse erzielt.

Die Hauptmerkmale des Hybridsystems HCS sind: Aufbau einer öffentlichen und integrierten Entwicklungsumgebung, Bereitstellung einer gemeinsamen Entwicklungsplattform, eines gemeinsamen Labels und einer einzigen Datenbank, um die Anforderungen des Entwurfs und der Integration von Automatisierungssystemen mit mehreren Domänen zu erfüllen;

Gleichzeitig wird eine modulare Hardwarearchitektur verwendet, die frei kombiniert werden kann, um den durch System-Upgrades verursachten Overhead zu reduzieren. Es unterstützt internationale Feldbusstandards wie IEC61158, um eine stark verteilte Automatisierungsumgebung zu erreichen, und unterstützt auch den de facto industriellen Ethernet-Standard, der problemlos in ERP, MIS und MES der oberen Ebene integriert werden kann. Einige Unternehmen verwenden das PCS7 von Siemens in ihren Steuerungssystemen. Dies ist ein großer Fortschritt im Vergleich zu den ursprünglichen SPS- und step7-Systemen von Siemens. Der Hauptgrund besteht darin, die Entwicklungsumgebung zu verbessern und die Integration von MIS und MES der Gruppe zu erleichtern. Es ist sehr wichtig, ein Designinstitut und Systemintegrator der Systemtechnik zu sein.

Drittens achtet das Automatisierungssystem stärker auf Funktions- und Informationssicherheit

Die sichere Produktion hat immer mehr Menschen auf sich aufmerksam gemacht. Das menschliche Leben steht über allem. Es ist zu einem wichtigen Indikator für die Messung der modernen Industrie geworden. Es ist wichtiger für unser Land, in dem Sicherheitsunfälle häufig sind. Die wichtigsten Sicherheitsaspekte des Automatisierungssteuerungssystems sind: elektrische Sicherheit, explosionsgeschützte Sicherheit, Informationssicherheit und funktionale Sicherheit. Informationssicherheit bezieht sich auf die Sicherheit des Systems aufgrund von Informationslecks, Eindringen von Hackern usw.; Die funktionale Sicherheit bezieht sich auf die möglichen Gefahren, die durch den Ausfall der vom Steuerungssystem ausgeführten Sicherheitsfunktionen verursacht werden. Zu den internationalen Normen, die nacheinander herausgegeben wurden, gehören IEC61508 - funktionale Sicherheitsnormen für elektrische / elektronische / programmierbare elektronische sicherheitsrelevante Systeme und IEC61511 - funktionale Sicherheitsnormen für sicherheitsinstrumentierte Systeme in der Prozessindustrie. Im Allgemeinen wird das Gesamtsicherheitsniveau SIL verwendet, um den Grad des Risikos zu bewerten. Es gibt 4 Ebenen. Je höher das Sicherheitsniveau SIL ist, desto geringer ist das Risiko.

Im Bereich der Automatisierung wurden entsprechende Standardprodukte eingeführt, wie das ausfallsichere und fehlertolerante S7F / FH-System von Siemens, die Gruard-SPS von Rockwell usw. Einige Unternehmen sind mit speziellen Sicherheitsmodulen und entsprechender Konfigurationssoftware ausgestattet und passiv Wartung und Diagnose haben sich zu vorbeugenden Sicherheitsmaßnahmen entwickelt, und viele Sicherheitsprotokolle wurden entsprechend eingeführt, wie z. B. PROFIsafe, CIPsafety usw.