Acht wesentliche Kenntnisse für die CNC-Bearbeitung

1. Was ist Down-Fräsen? Was ist Reverse Fräsen? Was sind die Eigenschaften des Abfräsens und Fräsens von CNC-Werkzeugmaschinen?

Climb Fräsen: die Richtung der horizontalen Komponente Fx der Schneidkraft F ist die gleiche wie die Vorschubrichtung f, diese Fräsmethode

Auffräsen: Die Richtung der horizontalen Komponente Fx der Schneidkraft F ist gegenüber der Vorschubrichtung f, diese Fräsmethode

Down-Fräsfunktionen:

(1) Es ist leicht zu bewegen, und es ist notwendig, einen Fräsmechanismus hinzuzufügen. (aufgrund des Abstands zwischen den Schrauben)

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(2) Die Erscheinungsqualität der Verarbeitung ist höher als die des Aufschneidens. (Geeignet für die Veredelung)

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Merkmale des Reverse-Fräsens:

(1) Hohe Arbeitsstabilität, keine Notwendigkeit für Einen Reverse-Fräsmechanismus

(2) Die Erscheinungsqualität der Bearbeitung ist niedriger als die des Daunenfräsens (das Werkzeug verschleißt schnell)

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2. Was sind die Methoden der Fütterung und des Rückzugs während des CNC-Fräsens?

Die Entzugsmethoden sind hauptsächlich wie folgt:

(1) Das Werkzeug entlang der Z-Achse der Koordinatenachse direkt voranbringen und zurückziehen

(2) Führen oder ziehen Sie das Werkzeug entlang der angegebenen Vektorrichtung ein

(3) Gerade in oder aus entlang der Tangentenrichtung der gekrümmten Oberfläche

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(4) Einspeisung oder Einziehen entlang der Normalrichtung der gekrümmten Fläche

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(5) Führen oder ziehen Sie das Werkzeug in Richtung des Lichtbogens ein

(6) Fütterungsmethode entlang der Spiral- oder Schräglinie

Für die Profilbearbeitung, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordert, sollten Sie die Methode der Zuführung und des Einziehens entlang der Tangentenrichtung der gekrümmten Fläche oder entlang der Bogenrichtung wählen, so dass es keine Markierung des Werkzeuganschlags an der Position des Werkstücks gibt. Beeinflussen Sie das Erscheinungsbild des Werkstücks.

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3. Welche Faktoren sind bei der Bestätigung des Futterwegs des Fräsers zu berücksichtigen?

Die Zuführstraße umfasst in-Plane-Feed und Tiefenvorschub. Bei einem Einschub in der Ebene wird die externe Zusammenfassung aus der Tangentenrichtung und die konkave Zusammenfassung aus dem Bogen geschnitten. Auf einer zweiachsigen CNC-Fräsmaschine gibt es zwei Methoden der Tiefeneinspeisung zum Fräsen einer planaren Rillennocke: Eine Methode besteht darin, in der xy- oder (yz)-Ebene hin und her zu fräsen und nach und nach in eine vorgegebene Tiefe einzuspeisen; Die andere Methode ist zuerst eine Prozessbohrung zu erstellen und dann eine vorgegebene Tiefe aus der Prozessbohrung einzugeben.

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4. Was sind die Kriterien für die Bestätigung des Programmausgangs, Rückgabepunkt, Einschnittpunkt und Ausschnittpunkt während cnc Fräsen?

1) Start- und Rückgabepunkt (Bestätigungskriterien

Im selben Programm sollten der Startpunkt und der Rückgabepunkt identisch sein. Wenn die Verarbeitung eines Teils mehrere Programme erfordert, dann sind der Startpunkt und der Rückgabepunkt dieser Programme vorzugsweise gleich, um keine Verarbeitungsvorgänge zu verursachen. Lästig. Die Koordinatenwerte des Startpunkts und des Rückgabepunkts werden ebenfalls vorzugsweise für X- und Y-Werte auf Null gesetzt, was den Vorgang erleichtern kann.

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(2) Kriterien für die Auswahl von Einstiegspunkten

Beim Zuführen oder Schneiden der Oberfläche sollte das Werkzeug nicht beschädigt werden. Im Allgemeinen wird beim Schruppen der höchste Eckpunkt in der gekrümmten Fläche als Einstiegspunkt der gekrümmten Fläche ausgewählt. Aufgrund der kleinen Schnittzugabe an dieser Stelle ist es nicht einfach, das Werkzeug während der Zuführung zu beschädigen. Wählen Sie für die Veredelung einen Eckpunkt mit einer sanften Krümmung in der gekrümmten Fläche als Einstiegspunkt der gekrümmten Fläche aus. Da an dieser Stelle das Biegemoment des Werkzeugs klein ist, ist es nicht einfach, das Werkzeug zu brechen.

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(3) Kriterien für die Auswahl der Ausschnitte

Die Hauptüberlegung ist, dass die gekrümmte Oberfläche kontinuierlich verarbeitet werden kann und die nicht schneidende Bearbeitungszeit zwischen der gekrümmten Oberfläche und der gekrümmten Oberflächenbearbeitung so kurz wie möglich ist und der Werkzeugwechsel bequem ist, um die nützliche Arbeitszeit der Werkzeugmaschine zu verbessern. Für die zu bearbeitende Fläche ist eine offene Fläche, zwei Eckpunkte der Oberfläche können als Ausschnittpunkte verwendet werden, nach einem der oben genannten Kriterien: Wenn die verarbeitete Fläche eine geschlossene Fläche ist, ist nur ein Eckpunkt der Fläche der Ausgeschnittene Punkt, aktiv Das System ergreift in der Regel die Initiative, während der Programmierung zu bestätigen.

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5. Auswahl von CNC-Drehvorrichtungen?

Die Dreibackenfutter- und Vierbacken-Einspannvorrichtungen sollten je nach Art des zu bearbeitenden Werkstücks ausgewählt werden. Die Klemmen des Wellenwerkstücks haben Dreibackenfutter, Vierbacken-Einspannfutter, aktive Spannzangen und Zahnräder. , Top, Drei-Kiefer-Kippfutter, etc. Die Klemmung des scheibenartigen Werkstücks verfügt über verstellbare Backen und einstellbare Drehzahlfutter. (Derzeit werden hydraulische Spannfutter hauptsächlich zur Montage von weichen Backen für die Verarbeitung von Materialien verwendet)

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6. Was sind der Prozess und die Schritte? Was sind die Elemente, aus denen der Prozess und die Schritte bestehen?

(1) Ein Teil oder eine Gruppe von Arbeitnehmern, der Teil des Prozesses, der an einem Arbeitsplatz für ein oder mehrere Werkstücke gleichzeitig abgeschlossen wird, wird als Prozess bezeichnet.

Die Grundlage für die Unterscheidung von Prozessen ist, ob sich der Arbeitsplatz ändert und ob die Arbeit aufeinander folgend ist.

(2) Unter der Voraussetzung, dass das Verarbeitungsbild und die Verarbeitungsdinge unverändert bleiben, wird der nacheinander abgeschlossene Teil des Prozessinhalts als Arbeitsschritt bezeichnet.

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7. Was sind Prozessinformationen? Was beinhalten die Prozessinformationen?

Prozessinformationen beziehen sich auf alle Arten von Informationen, die durch Prozessverarbeitung erhalten werden.

Diese Informationen umfassen: Auswahl von Prozessvorbereitungswerkzeugen; Verarbeitungspläne (einschließlich Werkzeugwegen, Schnittverbrauch usw.) und Vergütungspläne.

Die Anhäufung von Verarbeitungspraktischen Erfahrungen ist eine nützliche Möglichkeit, Prozessinformationen zu erhalten.

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Die Grundlage für die Unterscheidung von Prozessschritten ist, ob sich das Verarbeitungserscheinungsbild und die Dinge geändert haben.

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8. Was sind die Hauptinhalte der CNC-Bearbeitungstechnik?

(1) Wählen und bestätigen Sie den Inhalt der CNC-Bearbeitung;

(2) Prozessanalyse der CNC-Bearbeitung von Teilezeichnungen;

(3) Mathematische Verarbeitung von Bauteilgrafiken und Bestätigung des Einstellungswerts der Programmiergröße;

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(4) Erstellung des CNC-Bearbeitungstechnikplans;

(5) Bestätigung der Arbeitsschritte und der Zuführung von Straßen;

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(6) Wählen Sie den Typ der CNC-Werkzeugmaschine;

(7) Auswahl und Konstruktion von Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen und Messwerkzeugen;

(8) Bestätigung der Schnittparameter;

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(9) Zusammenstellung, Überprüfung und Änderung von Verarbeitungsprogrammen;

(10) Die erste Testbearbeitung und die Problembehandlung vor Ort;

(11) Fertigstellung und Einreichung technischer Unterlagen für den CNC-Bearbeitungsprozess