Elektrodeneigenschaften beim Widerstandspunktschweißen: Warum sind sie wichtig

Im Gegensatz zu reinen Kupfer-Widerstandsschweißelektroden, die aufgrund ihrer Eigenschaften und ihres Designs Wärme leiten, wurden reine Feuerfestelektroden gerade deshalb gewählt, weil sie Wärme speichern. Wolfram (W) zeichnet sich dadurch aus, dass es den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle (3.387 °C) hat und sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen extrem hart ist. Es widersteht normalerweise Oxidation und seine Beständigkeit ist sehr hoch.

Molybdän (MO), Wolfram's"Schwester" hat unter den Refraktärmetallen auch einen hohen Schmelzpunkt (2610 °C) und eine hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen, obwohl sie relativ niedriger ist als Wolfram. Auch der Widerstand von Mo ist sehr hoch. Für einen detaillierteren Überblick über den spezifischen Widerstand verschiedener Elemente, einschließlich Wolfram und Molybdän, enthält der spezifische Widerstand der ausgewählten Elemente Diagramme, die den Widerstand über den gesamten Temperaturbereich zeigen, die nützlicher sind als einzelne Werte.

Bei der Auswahl von Elektrodenmaterialien für Ihre Widerstandsschweißanwendung ist es wichtig, den Prozesszyklus des Widerstandspunktschweißens von Grund auf so zu betreten, dass die Elektroden so kühl wie möglich sind und dadurch der unvermeidliche Oxidationsverbrauch kontrolliert wird. Wolfram wird durch Thermoschock leichter geschichtet als Molybdän, daher ist dies eine zusätzliche Auswahlüberlegung. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass Molybdän schneller oxidiert als Wolfram.

Parallel zur Entwicklung von Kupferlegierungsmaterialien, die die Eigenschaften und das Verhalten von reinem Kupfer verbessern sollen, gibt es Wolfram- und Molybdänlegierungen, die die reinen Elemente selbst verbessern. (Bitte beachten Sie, da Wolfram und Molybdän pulvermetallurgische Produkte sind, wird der Begriff"Legierung" anders verwendet als bei Nichtpulvermetallen. Um sich vollständig in Refraktärmetalle zu verteilen, wird der Legierungswerkstoff müssen den Hochtemperatur-Bearbeitungsanforderungen von Wolfram und Molybdän standhalten oder sich anpassen.

Kupferwolfram (CuW) hat verschiedene Zusammensetzungsverhältnisse und wird aufgrund der ausgewogenen Vorteile von Kupfer und Wolfram weit verbreitet verwendet. Auch Silberwolfram (AgW) wird in unterschiedlichen Anteilen hergestellt. Der Vorteil besteht darin, dass Silber (Ag) schwer mit Eisen (Fe) und Nickel (Ni) zu legieren ist, sodass AgW eine gute Wahl zum Schweißen von Edelstahl und anderen Nickelbasislegierungen sein kann.

Diese Legierungselektrodenmaterialien sind das Ergebnis einer Sinterhärtung einer durchlässigen Struktur. Grundsätzlich werden genau abgemessene Bleche aus reinem Kupfer oder Silber in Formen gelegt, die genau abgemessene Mengen Wolfram- oder Molybdänpulver enthalten, und in einem Inertatmosphärenofen gebacken. Das Ergebnis ist eine Elektrode mit hoher Temperaturfestigkeit und hoher Leitfähigkeit.

Manchmal erfordern Widerstandsschweißanwendungen einzigartige Leistungsstrukturen. Für diese Fälle stehen verschiedene Spezialelektroden zur Verfügung. Silbercarbid (AgWC) ist ein ungewöhnliches feuerfestes Elektrodenmaterial, da Wolframcarbid (WC) eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit aufweist, während es während des gesamten thermischen Schweißzyklus seine Form behält.

Schließlich sind Schwermetalle – auch als schwere Wolframlegierungen bekannt, die je nach Sorte des jeweiligen Herstellers aus W, Fe, Ni und Cu bestehen – ein weiteres ungewöhnliches Refraktärmetall für Punktschweißelektroden. Zu den Vorteilen zählen die ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und die einfache Verarbeitung im Vergleich zu reinem Wolfram und Wolframcarbid (WC).

Wenn Sie Widerstandspunktschweißelektroden für Ihre Anwendung auswählen, kann das Verständnis der Materialeigenschaften entscheidend sein. Weitere Informationen zu Materialeigenschaften und ihren vielen Wechselwirkungen finden Sie unter

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