Faktoren, die die mechanischen Eigenschaften der bearbeiteten Oberfläche beeinflussen

Beim Schneiden mechanischer Teile wird das Werkstück durch Schnittkraft und Schnittwärme beeinflusst, so dass das Metall der Oberflächenschicht die physikalischen und mechanischen Eigenschaften verändert. Beim Schleifen werden plastische Verformung und Schnittwärme schwerwiegender sein als das Schneiden von Messern. Um die mechanischen Eigenschaften der bearbeiteten Oberflächen von Teilen zu gewährleisten, müssen wir verstehen, welche Faktoren die mechanischen Eigenschaften der bearbeiteten Oberflächen von Teilen beeinflussen.

1. Kaltarbeitshärte- und Auswerteparameter

(1) Kaltarbeitshärtung von Metallen

Während des Bearbeitungsprozesses, aufgrund der Schneidkraft, ist es leicht, plastische Verformung, Verzerrung, Verzerrung und sogar Bruch des Kristallgitters, die die Härte und Festigkeit der Oberfläche Metall Kaltbearbeitung Härte erhöhen wird erscheinen.

(2) Hauptfaktoren für die Kaltarbeitshärtung

· Der stumpfe Radius der Schneidkante nimmt zu, und die Quetstungswirkung auf das Oberflächenmetall nimmt zu, was die plastische Verformung verschärft, was zu einer verstärkten Kältehärte führt.

· Der Verschleiß der Flanke des Werkzeugs nimmt zu, und die Reibungsvorrichtung zwischen Flanke und zu bearbeitender Oberfläche erhöht die plastische Verformung, was zu einer verbesserten Kältehärte führt.

· Der Einfluss des stumpfen Schneidradius auf die Arbeitshärtung Die Schnittgeschwindigkeit wird erhöht, die Einwirkungszeit des Werkzeugs und des Werkstücks verkürzt, die Ausdehnungstiefe der plastischen Verformung reduziert und die Tiefe der kalten Hartschicht reduziert. Nach Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit verkürzt sich die Einwirkungszeit des Schneidens von Wärme auf der Oberfläche des Werkstücks, was zu einer erhöhten Kältehärte führt.

2. Änderungen in der metallographischen Struktur des Oberflächenschichtmaterials

(1) Schleifverbrennung: Wenn die Temperatur der Schleifwerkstückoberfläche über der Phasenübergangstemperatur liegt, ändert sich die metallographische Struktur des Oberflächenmetalls, was die Festigkeit und Härte des Oberflächenmetalls reduziert und Restspannungen auftreten und leichte Risse auftreten. Beim Schleifen von gehärtetem Stahl können Temperbrand, Löschbrand und Glühen auftreten.

Gehärtete Verbrennung: Die Temperatur in der Schleifzone überschreitet nicht die Phasentransformationstemperatur des abgeschreckten Stahls, aber sie hat die Umwandlungstemperatur des Wollkörpers überschritten. Die gehärtete Martensitstruktur des Oberflächenmetalls des Werkstücks wird in eine gehärtete Struktur mit geringer Härte umgewandelt.

· Löschen brennt: Wenn die Temperatur in der Schneidzone die Phasenübergangstemperatur überschreitet, gekoppelt mit der Abschrecken-Wirkung der Kühlflüssigkeit, wird das Oberflächenmetall sekundär abgeschreckt, und seine Härte wird höher sein als die von gehärtetem Marderatit, während in seiner unteren Schicht die Kühlung langsamer ist Eine gehärtete Struktur mit geringerer Härte als der ursprüngliche gehärtete Marderits auftritt.

· Glühen: Wenn die Temperatur in der Schnittzone die Phasenübergangstemperatur überschreitet und kein Kühlmittel in die Schleifzone eindringt, erzeugt das Oberflächenmetall eine Rücklaufstruktur, so dass die Oberflächenhärte stark abnimmt.

(2) Restspannung der Oberflächenschicht: Unter Einwirkung der Schnittkraft wird die verarbeitete Oberfläche durch die Zugspannung beeinflusst und erzeugt eine dehnungsplastische Verformung. Die Oberfläche neigt dazu, zuzunehmen, zu diesem Zeitpunkt wird die innere Schicht in einem Zustand der elastischen Verformung sein. Wenn die Schneidkraft entfernt wird, neigt das innere Metall dazu, sich zu erholen, aber aufgrund der Begrenzung der Kunststoffschicht, die einer plastischen Verformung unterzogen wurde, kann es nicht in seine ursprüngliche Form zurückversetzt werden. Daher wird es eine Restdruckspannung auf der Oberflächenschicht geben, und die innere Schicht wird mit der Zugspannung ausgeglichen.