Faktoren, die die Präzision der Bearbeitung von Präzisionsteilen beeinflussen

Die Bearbeitungsgenauigkeit (kurz als Bearbeitungsgenauigkeit bezeichnet) bezieht sich auf den Übereinstimmungsgrad der tatsächlichen geometrischen Parameter der Präzisionsteile nach der Verarbeitung mit den idealen geometrischen Parametern. Der Grad der Abweichung zwischen ihnen ist der Verarbeitungsfehler. Je größer der Verarbeitungsfehler ist, desto geringer ist die Verarbeitungsgenauigkeit und umgekehrt. Bei der Bearbeitung wird der Bearbeitungsfehler gesteuert, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile sicherzustellen. Die Bearbeitungsgenauigkeit umfasst die geometrische Genauigkeit und Maßgenauigkeit der Teile sowie die gegenseitige Positionsgenauigkeit.

Der ursprüngliche Fehler, der die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst, bedeutet, dass während der Bearbeitung jeder Teil des Prozesssystems, der aus Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen und Werkstücken besteht, während des Bearbeitungsprozesses ein striktes relatives Positionsverhältnis beibehalten sollte. Aufgrund des Einflusses vieler Faktoren erzeugt jede Verbindung des Systems zwangsläufig einen bestimmten Versatz, der die Genauigkeit der relativen Position zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug beeinträchtigt und dadurch Bearbeitungsfehler verursacht. Der ursprüngliche Fehler ist der allgemeine Begriff für diese Faktoren, die Abweichungen bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen verursachen. Einige der ursprünglichen Fehler hängen vom Ausgangszustand des Prozesssystems ab, andere hängen mit dem Schneidprozess zusammen.

Bei der Analyse der Verarbeitungsgenauigkeit müssen wir den ursprünglichen Fehler in der fehlerempfindlichen Richtung berücksichtigen. Die folgenden Faktoren beeinflussen den vom Bediener zusammengefassten Fehler

Die wichtigsten ursprünglichen Fehler bezogen sich auf den Anfangszustand des Prozesssystems

1. Prinzipfehler: Der im Verarbeitungsprinzip vorhandene Fehler.

2. Geometrischer Fehler des Prozesssystems: Umfasst hauptsächlich Herstellungsfehler und Verschleiß von Werkzeugmaschine, Werkzeug, Vorrichtung, Systemanpassungsfehler, Werkstückpositionierungsfehler, Werkzeuginstallationsfehler usw. Tatsächlich ist der Hauptfehler beim Schneiden auch ein geometrischer Fehler. aber es zeichnet sich durch seinen besonderen Grund aus.

Hauptfehler im Zusammenhang mit dem Schneidvorgang

1. Die Verformung, die durch die Kraftwirkung des Prozesssystems verursacht wird: einschließlich der Kraftverformung des Systems und der Spannungsverformung des Werkstücks.

2. Verformung durch den thermischen Effekt des Prozesssystems: Die Verformung durch den Einfluss der im System auftretenden Wärmequelle.

Darüber hinaus beeinflussen die Temperaturbedingungen der Umgebung, die Messmethoden und das Können der Arbeiter die Verarbeitungsgenauigkeit der Präzisionsbearbeitung von Teilen.