Faktoren, die das Lagerleben beeinflussen

Neben der Tragwerksplanung gibt es vier Hauptaspekte der Werkstoffe: Herstellung, Verwendung und Schmiertechnik

(1) Die Auswirkungen von Materialien: in der Lagermaterialtechnologie, hauptsächlich durch Materialauswahl, Materialsicherung und Wärmebehandlung sowie andere Mittel zur Gewährleistung der Verbesserung der Lagerlebensdauer. Wälzlager bestehen im Allgemeinen aus kohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl und die chemische Zusammensetzung ist nahezu konstant. Die Reinheit der Materialien mit verschiedenen Schmelzmethoden ist jedoch unterschiedlich. Die Auswirkungen auf die Lebensdauer sind bei gleichem Kontakt groß. Die Bedingungen sollten abgeschirmt sein. IV { Es ist ersichtlich, dass der Effekt des Materials auf die Lagerermüdungslebensdauer sehr signifikant ist.

(2) Der Effekt der Oberflächenrauheit: Ermüdungsrisse entstehen normalerweise von der Oberfläche, sodass die Oberfläche einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Teils hat. Je glatter die Oberfläche ist, desto länger wird zuerst der Ermüdungsriss. Oberflächenbehandlungstechniken für Wälzlagerrollen und -manschetten können die Härte der Wälzkörperoberfläche, die Restspannungsverteilung und die Gesamtfestigkeit des Materials verändern und dadurch die Lagerlebensdauer erhöhen.

(3) Die Auswirkung der Temperatur: Ob sie auf dem Ermüdungsmodell der Untergrundspannung oder dem Modell auf Oberflächendefekten basiert, die Auswirkung der Wärme im Lagerkontaktbereich auf die Ermüdungslebensdauer wird nicht berücksichtigt. Tatsächlich wird das Lager nach dem Dauerbetrieb unweigerlich von einem bestimmten Temperaturanstieg begleitet sein. Die Größe dieses Temperaturanstiegs sollte mit der Dicke des Schmierfilms zwischen dem Kontaktunterkontakt, den Oberflächeneigenschaften der Kontaktteile und in Beziehung stehen die Last, Laufgeschwindigkeit und andere Parameter. Gleichzeitig muss nach dem Temperaturanstieg eine Temperaturverteilung im Lagerbund und im Wälzkörper vorliegen, die aufgrund des Effekts der Wärmeausdehnung, der die Laufgenauigkeit des Lagers beeinflusst, zu einer thermischen Verformung führt. Daher kann der Einfluss von Temperaturanstieg und Wärme auf die Lebensdauer nicht ignoriert werden.

(4) Die Auswirkungen der Schmiertechnologie: In der Lagerschmiertechnologie, hauptsächlich durch die Auswahl von Schmiermitteln und Schmiermethoden, um die Lebensdauer von Lagern zu verbessern. Die Schmiertechnologie ist zu einem der wichtigsten Faktoren für die Verbesserung der Lagerlebensdauer geworden. Insbesondere bei abgedichteten Lagern ist die Fettlebensdauer zu einem weiteren&"Pronomen GG" geworden. Für die Lagerlebensdauer, dh die Fettlebensdauer, ist die Lagerlebensdauer.

(5) Auswirkung der Laufgeschwindigkeit: Die Lebensdauer der Lagerermüdung hängt mit der augenblicklichen Kontaktzeit zusammen. Die sofortige Kontaktzeit bezieht sich auf die Zeit, die der Rollkörper benötigt, um über die Hülse und die Kragenlaufbahn zu rollen, um die Breite der Ellipse bei maximaler Belastung zu berühren. Wenn die Geschwindigkeit zunimmt und die momentane Kontaktzeit zunimmt, nimmt die Lagerermüdungslebensdauer ab. Je langsamer der Betrieb des Lagers ist, desto länger ist die Lebensdauer der Umdrehungen. Andererseits beeinflusst die Länge der augenblicklichen Kontaktzeit auch die Oberflächeneigenspannung, die indirekt die Ermüdungslebensdauer beeinflusst.

(6) Die Auswirkung der Last: Die Auswirkung der Wälzkörperparameter und des Krümmungskoeffizienten auf die Lebensdauer von Rillenkugellagern. Die Studie zeigt, dass die Größe der Last einen sehr großen Einfluss auf die Lagerermüdung hat. Die Lebensdauer von Wälzlagern hängt in hohem Maße von der maximalen Wälzkörperbelastung ab. Daher führt die Zunahme der Last zu einer signifikanten Zunahme der Last des maximalen Rollkörpers und einer Abnahme der Ermüdungslebensdauer.