Funktionen und Späneentfernungslösungen für Tiefbohrmaschinen

Verarbeitungseigenschaften der Tiefbohrmaschine

Die kontinuierliche Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat den Fortschritt aller Lebensbereiche vorangetrieben. In Bezug auf Maschinen ist der Einsatz von Tiefbohrungen recht umfangreich. In der Tieflochbearbeitung sind Tiefbohrmaschinen ein unverzichtbares mechanisches Produkt. Was sind also die Eigenschaften von Tiefbohrmaschinen? Wenn Sie es noch nicht wissen, folgen Sie Xiaobian, um einen Blick darauf zu werfen.

1. Der Schaft wird durch die Öffnung, den kleinen Durchmesser, die große Länge, die schlechte Steifigkeit, die geringe Festigkeit und die leichte Schwingung, Wellung und Verjüngung während des Schneidens eingeschränkt, was die Geradheit und Oberflächenrauheit tiefer Löcher beeinflusst.

2. Beim Bohren und Reiben ist es schwierig, die Kühl- und Glättungsflüssigkeit ohne spezielle Ausrüstung in den Schneidbereich zu gelangen, was die Haltbarkeit des Werkzeugs verringert und das Entfernen von Spänen erschwert.

3. Bei der Bearbeitung von tiefen Löchern können Sie den Schneidstatus des Werkzeugs nicht direkt untersuchen. Sie können nur anhand der Arbeitserfahrung beurteilen, ob Sie Geräusche, Späne, Handvibrationen, Werkstücktemperatur und Aussehen (Öldruckmesser und Elektrizitätsmesser) schneiden. Ist der Schneidvorgang normal?

4. Das Entfernen des Chips ist schwierig. Es ist notwendig, eine zuverlässige Methode zum Brechen des Chips zu wählen und die Länge und Form des Chips zu steuern, um ein reibungsloses Entfernen zu ermöglichen und ein Blockieren des Chips zu vermeiden.

5. Um den reibungslosen Ablauf tiefer Löcher im Bearbeitungsprozess zu gewährleisten und die erforderliche Verarbeitungsqualität zu erreichen, sollten die Späneentfernungsausrüstung (extern), die Werkzeugführungs- und Unterstützungsausrüstung und die glatte Hochdruckkühlausrüstung hinzugefügt werden.

Im Allgemeinen beträgt die Lochtiefe mehr als das 3-5-fache des Lochdurchmessers, was als tiefes Loch bezeichnet wird. Seine Schwierigkeit liegt in der Entfernung und Kühlung von Spänen. Das Bohren von Löchern mit einer relativ geringen Tiefe kann verdreht werden. Für eine reibungslose Entfernung der Späne müssen die Eisenspäne dünn und gerade sein. Das Kühlmittel wurde herausgeführt und brachte kleinere Trümmer heraus. Es trat einfach zusammen ein. Die Schleifmethode des Bohrers kann mit einer einfacheren Schleifmethode ausgewählt werden.

1. Der Winkel der Bohrkante wird auf 130-140 Grad vergrößert, um die Spanstärke zu erhöhen und die Richtung der Spanentladung zu ändern (die Richtung der Spanentladung ist gerade mit der Kante).

2. Schleifen Sie die Schneide, um das axiale Schneidwerkzeug zu reduzieren. Eine Schneide an der Schneide der Schneide hilft beim Spanabtrennen.

3. Wenn der Bohrdurchmesser groß ist, können Sie die Spannut auf einer Seite der Schneidkante schleifen und breiter machen, um die Schnittkräfte der beiden Schneidkanten auszugleichen.

4. Drehen Sie die Außenkante der Schneide um einen 45-Grad-Winkel von 1 mm um, um den Verschleiß zu verringern und das Finish zu verbessern.

5. Die Bohrgeschwindigkeit ist etwas geringer und die Vorschubgeschwindigkeit sollte größer sein, damit die Späne in Streifenform verdickt und entladen werden.

6. Die Düse des Kühlmittels sollte nach innen zum Loch zeigen, damit das Kühlmittel in den Schneidbereich gelangen kann.

Wenn das Lochverzerrungsverhältnis größer als das 8-fache oder mehr ist, ist es am besten, auf einer speziellen Tieflochbohrmaschine zu bohren. Der Wirkungsgrad ist sehr hoch. Ich habe versucht, eine Drehspindel mit einem Durchmesser von 32 und einer Länge von ca. 850 mm herzustellen. Für 45 Stahl sind es nur 13 Minuten.

Das Bohren von tiefen Löchern wird in zwei Arten unterteilt: Entfernen externer Späne und Entfernen interner Späne:

Äußere Späne werden für kleinere Durchmesser ausgewählt, da die Bohrstange zu klein ist, um Späne auszuwerfen. Das innere Loch des Bohrrohrs mit einem relativ großen Durchmesser bietet ausreichend Platz zum Entfernen von Spänen. Hochdrucköl wird zwischen die Lochwand und das Bohrrohr gedrückt, um Späne und Wärme von der Stange abzuleiten. Der Bohrer besteht speziell aus einer Hartlegierung, die in zwei Teile unterteilt ist, die Führung und die Spankante. Die Chipkante wird zu einem trapezförmigen Trapez geschliffen, um den Chip zu teilen. Die Höhe und Breite des Spanbrechers hängt vom Material und der Zuführung des Werkstücks ab, um sicherzustellen, dass die Spanform fest ist und kleine C- oder Fliesen bevorzugt werden.