Fünf Vorteile der CNC-Präzisionsbearbeitungstechnik

CNC-Bearbeitung und Pulvermetallurgie Produkte sind ähnlich in Erscheinung, aber der Insider weiß, dass der Preis der CNC-Bearbeitung ist teurer als Pulvermetallurgie, also warum CNC-Bearbeitung und Herstellung Produkte wählen? ? Die folgenden Informationen sind der Unterschied zwischen ihnen:

Pulvermetallurgie ist eine Verfahrenstechnologie zur Herstellung von Metallpulver oder zur Verwendung von Metallpulver als Rohstoff nach dem Umformen und Sintern zur Herstellung von Metallwerkstoffen, Verbundwerkstoffen und verschiedenen Produktarten.

CNC-Bearbeitung bezieht sich auf die Methode der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen. Da digitale Informationen verwendet werden, um die Verschiebung von Teilen und Werkzeugen während des gesamten Verarbeitungsprozesses zu steuern, kann diese Methode die Probleme einer Vielzahl von Teilen, kleinen Chargen, komplexen Formen, hoher Präzision und effizienter und automatisierter Verarbeitung lösen.

Die Pulvermetallurgie hat eine einzigartige chemische Zusammensetzung, mechanische und physikalische Eigenschaften, die mit herkömmlichen Fusionsgießverfahren nicht gewonnen werden können. Daher kann der Einsatz von Pulvermetallurgie-Technologie direkt poröse, halbdichte oder vollständig dichte Materialien und Produkte herstellen.

1. Automatisierter und präziser

CNC-Bearbeitung bedeutet computernumerische Steuerung - diese Form der Bearbeitung beruht stark auf Computersteuerung. Dies bedeutet einen höheren Automatisierungsgrad, der die beste Lösung für ein hochpräzises Arbeiten ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden sind die Hauptunterschiede und Vorteile der CNC-Bearbeitung: Mehr Bearbeitungsprozesse werden automatisiert, wodurch menschliche Fehler reduziert werden und die Nachfrage der Menschen nach höherer Genauigkeit erfüllt wird. Die Hauptfunktion der CNC-Präzisionsbearbeitung ist es, andere Dinge aus einem Block aus Kunststoff oder Metall zu schaffen. Obwohl die traditionelle CNC-Bearbeitung diese Ziele erreichen kann, macht die Automatisierung in der CNC-Bearbeitung die Bearbeitungseffizienz höher, schneller, höherer Produktionsgeschwindigkeit und weniger Fehlerraum, wodurch die CNC-Bearbeitung die Kosten vieler Unternehmen senkt.

2. Verarbeitung verschiedener Arten von Präzisionsteilen

Moderne CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung eignet sich für verschiedene Schneidverfahren. CNC-Drehen ermöglicht die Herstellung komplexer Außen- und Innengeometrien. Zum Beispiel CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Im Prozess des CNC-Drehens werden die Rohstoffe mit ihm verarbeitet, so dass es möglich ist, "komplexe äußere und interne Geometrien, einschließlich der Herstellung verschiedener Fäden" herzustellen. CNC-Fräsen ist besser für die Herstellung von Löchern, Schlitzen und sich wiederholenden Bewegungen, um komplexe dreidimensionale Formen zu erstellen. Fräsen ist vielseitig, einfach einzurichten und zu wiederholen und wird oft verwendet, um Kunststoff-Spritzgussformen zu machen.

CNC-Präzisionsmaschinen

3. Erfüllen Sie alle Ihre Teile Anpassung Sanpassung StoltosierungSanforderungen

Es gibt kein Werkzeug in dieser Branche, das alle Fertigungsanforderungen bewältigen kann, aber CNC-Bearbeitung ist am nächsten. Es kann Kurven und Winkel erstellen, wo es einmal flach und glatt war. Es kann Nuten und Gewinde hinzufügen, um einen Verriegelungsmechanismus zu erstellen. Es kann Stempel und gravieren, schneiden und bohren Löcher, und fügen Sie Textur und Umriss. Da es von einem Computerprogramm ausgeführt wird, können Sie es anpassen, um fast mechanische Teile zu machen, die Sie sich vorstellen können. Der Computerprogrammierungsprozess verwendet computergestütztes Design (CAD), um ein Modell des Endprodukts zu erstellen. Im Verlauf des Prozesses handelt es sich um einen groben Entwurf. Es kann auch alle Probleme im Design identifizieren. Dann machen Sie ein Bild des Prototyps, der eine Kopie erstellt und in die Maschine eingibt.

4. Sicherheit, reduzieren Arbeit

Obwohl der Bediener eine wichtige Rolle bei der CNC-Bearbeitung spielt, arbeitet der Bediener nicht mit der Hand an der Maschine, sondern am Computer. Dies schafft ein sichereres Arbeitsumfeld für alle und reduziert Arbeitsunfälle. Dies ist besonders wichtig, weil die manuelle Arbeit, die in der Vergangenheit wiederholt wurde, von den Arbeitern getragen wurde. Die CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die produzierten Produkte den Qualitätskontrollkriterien entsprechen. Menschliche Betriebsfehler und Schlafmangel sind eine häufige versteckte Gefahr, die zu Unfällen führen wird. Es gibt keinen Grund zur Sorge über die Verwendung von CNC-Bearbeitung.

5. Bequem und schnell

Da der CNC-Bearbeitungsprozess effizient und computergesteuert ist, ist er einfach in Massenproduktion zu produzieren. Sie müssen nur mehrere Computer auf demselben Programm ausführen. Für viele Unternehmen ist es eine Herausforderung, die Skala bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer guten Gewinnspanne zu erweitern. CNC-Bearbeitung hat eine Speicherfunktion, so dass Sie sich nicht jedes Mal um das erneute Laden des Programms kümmern müssen, und Sie müssen den Befehl nicht jedes Mal erneut eingeben, wenn Sie das Produkt produzieren. Die vielen Vorteile der CNC-Bearbeitung machen es zur besten Wahl für Hersteller.