Wie bilden Temperaturen die Härte von Aluminiumrohren?

Kunden, die sich mit Aluminiumrohren nicht auskennen, stellen sich oft Fragen wie diese: Warum sind die Härten der gleichen Aluminiumrohre so unterschiedlich? Steht die Härte von Aluminium in direktem Zusammenhang mit seiner Qualität? Tatsächlich gibt es bereits während des Produktionsprozesses Unterschiede in der Härte von Aluminiumrohren. Es gibt viele Faktoren, die die Härte von Aluminiumrohren während des Produktionsprozesses beeinflussen. Wir werden uns auf den Einfluss der Temperatur der Produktionsumgebung auf die Härte von Aluminiumrohren konzentrieren.

Als professioneller Hersteller von Aluminiumrohren seit mehr als zehn Jahren hilft Pride Ihnen bei der Beantwortung dieser Frage.

Unterschiedliche Härte bei unterschiedlichen Temperaturen

Das stranggepresste Aluminiumrohr durchläuft das Kühlbett und richtet es dann zur künstlichen Alterungsbehandlung in den Alterungsofen. Der Zweck besteht darin, die Alterungsbehandlung des Aluminiumrohrs zu erfüllen und eine bessere Härte zu erzielen.

Aluminiumprofile werden nach ihren Materialien in die Aluminiumlegierungen AL6063 und AL6061 unterteilt, und die Härte nach dem Altern muss 9-12 Grad bzw. 15-17 Grad betragen. Wenn jedoch die Temperatur während des Extrusionsprozesses nicht gut kontrolliert wird oder die Alterungszeit nicht korrekt ist, führt dies zu Problemen mit unzureichender Härte oder Überalterung. Es gibt drei Temperaturen, die einen größeren Einfluss auf die Umformhärte von Aluminiumrohren haben. Eine ist die Temperatur des Extrusionsrohres, dh die Temperatur der Extrusionsdüse, und die andere ist die Temperatur des Alterungsofens. Die Temperatur des Aluminiumprofils muss auf mindestens 490 Grad kontrolliert werden. Andernfalls ist die Temperatur zu niedrig und die ideale Härte kann nach dem ersten Abkühlen nicht erreicht werden, und die künstliche Alterung ist schwierig zu erreichen.

Die Temperatur des 6061 Alterungsofens wird auf 175 Grad geregelt und die Temperatur des 6063 Alterungsofens wird auf 185 Grad geregelt. Die Alterungszeit von 6061 beträgt 6 Stunden und 6063 etwa 4 bis 5 Stunden, damit das Aluminiumrohr nach der Alterung die ideale Härte erreichen kann. Bei zu langer Alterungszeit kann das Aluminiumprofil geglüht und die gesamte Aluminiumcharge verschrottet werden. Achten Sie während des Alterungsprozesses auf die Luftverteilung des Lüfters und platzieren Sie das Aluminiummaterial gleichmäßig, um eine ungleichmäßige Härte nach der Alterung zu vermeiden.

Anwendung von Aluminiumrohr

Aluminiumrohre werden in verschiedenen Industrien und Bastlern, verschiedenen Heimwerkerprojekten sowie in Fertigungs- und Baubereichen verwendet. Darüber hinaus ist es auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet.

Ein gutes Beispiel ist das Aluminiumrohr 6061-T6, das aufgrund seiner Festigkeit, Schweißbarkeit und einfachen Verarbeitung häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt wird. Die meisten Vollaluminiumrohre können durch verschiedene Schweißverfahren hartgelötet und geschweißt werden.

Aluminium und Aluminiumlegierungen sind aus verschiedenen Gründen die am häufigsten verwendeten Metalle in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Seine relativ geringen Kosten, sein geringes Gewicht und seine Verarbeitbarkeit sind die Hauptgründe für seine weit verbreitete Verwendung.

Aluminium hat gute physikalische Eigenschaften wie nicht funken, nicht magnetisch, nicht leitend, nicht leitend und eine starke chemische Beständigkeit. Neben der Flugzeugindustrie ist es aufgrund seiner einfachen Herstellung, Ungiftigkeit, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Industrie- und Meeresumgebungen auch in Bau- und Schiffsanwendungen beliebt.

Das Eloxieren von Aluminium kann seine Korrosionsbeständigkeit verbessern und ein Regenbogen-Finish in verschiedenen Farben erzielen. Da einige Legierungen leicht korrosiv sein können, werden sie zum zusätzlichen Schutz mit einer dünnen Aluminiumschicht überzogen.

Andere Gründe, die die Aluminiumhärte beeinflussen

1. Der Aluminium-Strangpressrahmen sollte nicht zu schmal sein und es sollte ein Spalt zwischen Material und Material, insbesondere dem kleinen dickwandigen Aluminiumrohr ohne Belüftung, vorhanden sein. Das Rohr wird unten platziert, was der Luftzufuhr des Alterungszyklus förderlich ist.

2. Bevor das Aluminiumprofil in den Ofen gelangt, sollten andere 6xxx-Speziallegierungen und normale 6063-Legierungen separat gealtert werden. Wird aus produktionstechnischen Gründen im gleichen Ofen gealtert, sollte ein spezielles Legierungsverfahren zur Alterung verwendet werden.

Pride's benutzerdefinierte Rohrbearbeitung

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