Wie wählt man CNC-Bearbeitungswerkzeuge mit Aluminiumhohlraum aus?

1. Die Art der Produktion. Die Art der Fertigung bezieht sich hier auf die Losgröße der Teile, die hauptsächlich den Einfluss auf die Auswahl der CNC-Werkzeuge aus den Bearbeitungskosten berücksichtigt. So kann beispielsweise in der Massenfertigung der Einsatz von Sonderwerkzeugen kostengünstiger sein, während in der Einzel- oder Kleinserienfertigung eher auf Standardwerkzeuge zurückgegriffen wird.

2. Maschinentyp Der Einfluss der CNC-Werkzeugmaschine, mit der der Prozess abgeschlossen wurde, auf den ausgewählten CNC-Werkzeugtyp. Unter der Bedingung, dass die Steifigkeit des Werkstücksystems und des Werkzeugsystems gewährleistet werden kann, sind hochproduktive Werkzeuge wie Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge und Werkzeuge mit großem Vorschub zulässig.

3. Verarbeitung der Oberflächenrauheit. Die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche beeinflusst die Struktur und die Schnittmenge des Werkzeugs. Zum Schruppfräsen von Rohlingen können beispielsweise Schruppfräser verwendet werden, zum Feinfräsen werden Feinzahnfräser empfohlen.

4. Numerischer Kontrollverarbeitungsplan. Verschiedene CNC-Bearbeitungsprogramme können verschiedene Arten von Werkzeugen verwenden. Das Loch kann beispielsweise mit Bohrern und Reibahlen oder mit Bohrern und Bohrern bearbeitet werden.

5. Die Größe und Form des Werkstücks. Auch Größe und Form des Werkstücks haben Einfluss auf die Auswahl der Werkzeugtypen und Spezifikationen. So müssen beispielsweise speziell geformte Oberflächen mit Spezialwerkzeugen bearbeitet werden.

6. Bearbeitungsgenauigkeit. Die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst die Art und den Aufbau des Schlichtwerkzeugs. Beispielsweise kann die Endbearbeitung des Lochs durch Bohren, Reiben, Reiben oder Bohren je nach Genauigkeit des Lochs erfolgen.