Wie man lernt, wie man CNC-Bearbeitungsbetriebe in kurzer Zeit abschneidet!

Das Bearbeiten und Schneiden in Teilen CNC-Bearbeitungsanlagen gehören zu Drehanwendungen und sind relativ häufige Bearbeitungsprozesse in der Zerspanungsindustrie. Während des gesamten Nut- und Schneidprozesses sind die Messerauswahl und die Anwendungsaspekte ganz besonders. Heute werde ich also mit Ihnen über Schneiden und Einstechen sprechen.

Abgeschnitten:

1. Wählen Sie das Werkzeug

Beim Schneiden von Rohren, Werkstücken und Stangen ist es wichtig, die Schnittkraft zu reduzieren und das Material zu sparen. Daher sollte die Klinge so schmal wie möglich sein, und die Nutform kann das Schneiden schmaler als die Nut machen. Auf diese Weise können eine gute Schnittkontrolle und Oberflächengüte erreicht werden.

2. Wie bewirbt man sich?

Die Klinge sollte so schmal wie möglich sein. Dies kann helfen, Material zu sparen und Schnittkräfte zu reduzieren, aber auch die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Wenn möglich, vermeiden Sie das Schneiden in die Mitte. Reduzieren Sie die Vorschubmenge um 75 %, bevor Sie in die Mitte des Werkstücks 2mm schneiden, so dass die Standzeit maximiert werden kann. Stoppen Sie den Schneidprozess ca. 1mm, bevor Sie sich der Mitte des Werkstücks nähern, und das Teil wird aufgrund seines eigenen Gewichts und seiner Länge fallen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Schneidbearbeitung:

1. Stellen Sie die Höhe der Klingenspitze auf eine Position von 0,1 bis 0,2 mm höher als der Mittelpunkt.

2. Achten Sie darauf, Nassbearbeitung zu verwenden und sicherzustellen, dass genügend Schneidflüssigkeit zur Klingenspitze fließt.

3. Die empfohlene Verarbeitung ist die Verwendung eines festen rotierenden Baumes, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu stabilisieren.

4. So nah wie möglich am Spannpunkt beim Schneiden.

5. Wenn sich der Schneidvorgang in der Nähe des Zentrums befindet, reduzieren Sie bitte die Vorschubmenge auf 1/2 bis 3/1, um die Auswirkungen beim Schneiden zu vermeiden.

2.1. Schneiden auf vorgebohrtes Loch

Achten Sie darauf, tief genug zu bohren, um die seitlichen Kräfte nicht zu beeinflussen. Kraft auf der Klinge an einer scharfen Ecke kann dazu führen, dass die Klinge zu knacken und inkonsistente Standzeit.

2.2. Abschneiden von Stäben mit kleinem Durchmesser und Schneiden dünnwandigen Rohren

Versuchen Sie, die kleinste Breite und schärfste Klinge zu verwenden, um die bestmögliche Kraft zu gewährleisten.

2.3. Schneiden ohne Blitz

Verwenden Sie Rechts- oder Linkshänder geschärfte Klingen mit vorderen Ecken, um Blitzzung zu vermeiden oder zu reduzieren. Beachten Sie, dass der große Rechenwinkel den Blitz reduziert, aber eine nicht gerade Oberfläche erzeugen kann und zu einer schlechteren Oberflächengüte und einer kürzeren Standzeit führen kann. Verwenden Sie die kleinstmögliche vordere Ecke. CNC-Präzisionsteilebearbeitung

2.4. Schneiden von Rohrformstücken

Verwenden Sie die schmalstmögliche Klinge, um Material zu sparen, Schnittkräfte zu reduzieren und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.

2.5. Kein Gratschnitt

Verwenden Sie rechts- oder linksseitige Präzisionsklingen mit vorderen Ecken, um Grate zu vermeiden oder zu reduzieren.