Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit der Kupfer-Wolfram-Elektrode

Wählen Sie das beste Elektrodenmaterial für Hartmetall-EDM

Auf den ersten Blick kann die Elektroerosionsbearbeitung (EDM) von Hartmetall ein hartes Geschäft sein.

Die Bestimmung der richtigen Parameter für den beruflichen Erfolg kann Zeit, Aufmerksamkeit und sorgfältige Feinabstimmung erfordern. Wenn Sie keine gute Zusammenarbeit mit dem Support-Team des Maschinenherstellers aufgebaut haben, können Sie Pech haben – insbesondere, wenn Sie sich in einem Wettlauf gegen die Zeit befinden.

Die Materialwahl zur Herstellung von Elektroden für Verfahren wie Widerstandspunktschweißen und Erodieren hat großen Einfluss auf die erzielbaren Ergebnisse und die einzuhaltenden Produktionstermine.

In einer Reihe von Blogs haben wir die verschiedenen Möglichkeiten diskutiert, wie Kupfer und Wolfram als Elektrodenmaterialien ausgewählt werden können, um der Erodierung einen Vorteil zu verschaffen. Hier sehen wir uns an, wie sich die Verschleißfestigkeit von Wolfram auf die Elektrodeneffizienz auswirkt und warum Kupfer und Wolfram eine so gute Kombination sind.

Was ist Verschleißfestigkeit?

Wie der Name schon sagt, bezieht sich die Verschleißfestigkeit auf die Fähigkeit eines Werkzeugs (wie Punktschweiß- oder Erodierelektroden), unter typischen Betriebsbedingungen dem Verschleiß zu widerstehen. Die Verschleißfestigkeit wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der entstehenden Wärme.

Es ist bekannt, dass die edM von Karbiden langsam ist, was wiederum die Verschleißrate stark erhöht. Daher ist es bei der Auswahl der Elektroden sehr wichtig, die Verschleißfestigkeit von Elektrodenmaterialien zu kennen.

Die Verschleißfestigkeit von edM-Elektrodenmaterialien wird hauptsächlich durch Messung des Endverschleißes und des Winkelverschleißes bestimmt:

Der Endverschleiß ist die Materialmenge, die vom Boden des Materials bis zur Tiefe der Elektrode bis zum Hohlraum abgebrannt wird.

Der Winkelverschleiß ist ein Maß für die Länge vom 90-Grad-Außenwinkel der Elektrode bis zum entsprechenden Innenwinkelverlust.

Zusammen bestimmen diese Messungen die Eigenschaften des Materials während seiner gesamten Lebensdauer. Wie verhalten sich Kupfer und Wolfram in der Verschleißfestigkeit?

Welche Eigenschaften von Wolfram verbessern die Verschleißfestigkeit?

Da es sich bei EDM um einen thermischen Prozess handelt, kann das Elektrodenmaterial, je höher der Schmelzpunkt des Elektrodenmaterials ist, den bei EDM inhärenten hohen Temperaturen standhalten.

Eine der vielen interessanten Fakten über Wolfram ist, dass es mit 6.191 ° F den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle hat. Als Ergebnis bietet Wolfram einen wirklich beispiellosen thermischen Widerstand. Letztendlich führt dies zu besseren Eckenverschleißraten.

Darüber hinaus kann für Anwendungen, bei denen scharfe Ecken und kleine Hohlräume verwendet werden müssen, die Zusammensetzung der Kupfer-Wolfram-Elektrode angepasst werden, um mehr Wolfram zu enthalten, um die Leistung zu verbessern.

Zu beachten ist jedoch, dass die Schnittgeschwindigkeit umso geringer ist, je geringer der Kupferanteil in der Kupfer-Wolfram-Elektrode ist.

Was sind die Vorteile von Kupfer und Wolfram zusammen?

Die strukturelle Integrität von Kupfer verleiht ihm eine hohe DC-Lichtbogenbeständigkeit unter schwierigen Spülbedingungen, wodurch es immer noch eine sehr feine Oberflächenbeschaffenheit erzeugt. Daher kann die Elektrodenmaterialzusammensetzung mehr Kupfer für eine glattere Verbrennung und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit enthalten.

Durch die Kombination des thermischen Widerstands von Wolfram mit der Beständigkeit von Kupfer gegen Gleichstromlichtbogen kann die Elektrode an scharfen Ecken bleiben und hilft, Lochfraß von Funkenkarbid zu verhindern.

Durch den Einsatz der Kupfer-Wolfram-Elektrode für Hartmetall-Erodieranwendungen sorgen Sie für Produktivität und Kosteneinsparungen und verbessern dadurch das Verschleißverhältnis der Elektrode zum Werkstückmaterial.

Weitere Informationen zu Kupfer-Wolfram-Blöcken für EDM-Elektrodenanwendungen finden Sie unter

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